Puntos clave del proceso de corte y guía de selección de equipos para diferentes materiales de papel de estampado en caliente (PET, OPP, PVC).

introducción

El corte longitudinal del papel de estampación en caliente (también conocido como lámina de estampación en caliente) es un proceso clave de reprocesamiento en el que las bobinas maestras anchas se cortan en bobinas estrechas de anchos específicos según las necesidades del cliente. La calidad del corte longitudinal afecta directamente el rendimiento del papel de estampación en las máquinas automáticas, como la suavidad del papel, la precisión de registro y el efecto de la estampación en caliente. El PET, el OPP y el PVC presentan diferencias significativas en los puntos clave del proceso de corte longitudinal y la selección de equipos debido a las diferentes propiedades físicas de los sustratos y recubrimientos.

Parte 1: Puntos clave del proceso de corte de papel de estampado en caliente de diferentes materiales

1. Papel de estampación en caliente PET (poliéster)

Características del material: película base de alta resistencia, alta resistencia a la tracción, excelente estabilidad dimensional y resistencia a altas temperaturas. Es el sustrato de papel para estampación en caliente de mayor calidad y uso común.

• Dificultades de corte:

◦ Dureza y tenacidad: La película base de PET es dura, lo que requiere una alta resistencia al desgaste de la cuchilla. Si el filo de corte es irregular, es fácil que se produzcan rebabas duras, lo que provoca arañazos o un enrollado irregular durante el uso.

◦ Problemas de electricidad estática: el PET es propenso a generar una gran cantidad de electricidad estática, lo que provoca la adsorción de polvo, rollos de película sueltos o incluso la rotura del recubrimiento durante el corte.

• Puntos de proceso:

◦ Selección de la cuchilla: Se deben utilizar cuchillas redondas de alta dureza, filo y resistencia al desgaste (como las de carburo de tungsteno). El método de corte longitudinal se suele utilizar con una cuchilla de un solo filo y una cuchilla base (cortadora de disco de carburo). Este método de corte produce un recorte limpio y uniforme sin deformación por extrusión.

◦ Control de tensión: Se requiere una tensión alta y estable. El PET tiene una gran capacidad de resistencia a la tracción, y una tensión alta garantiza un bobinado firme y preciso (ITO). Las fluctuaciones de tensión pueden provocar que el rollo de película adquiera una apariencia de crisantemo o que esté suelto por dentro y apretado por fuera.

◦ Eliminación de estática: Debe estar equipado con un eliminador de estática eficiente (por ejemplo, varilla de iones, cepillo electrostático) instalado después del punto de corte y antes del bobinado para garantizar que la electricidad estática se neutralice de manera efectiva.

◦ Presión y ángulo: Ajuste con precisión el ángulo y la presión de la cuchilla circular para garantizar un corte instantáneo y evitar la adhesión por compresión del recubrimiento debido a una presión excesiva.

2. Papel de estampación en caliente OPP (polipropileno orientado)

• Características del material: La película base es suave, tiene buena ductilidad a la tracción, pero tiene baja resistencia a la tracción, es fácil de deformar y no resiste altas temperaturas.

• Dificultades de corte:

◦ Fácil deformación por tracción: un control inadecuado de la tensión puede provocar fácilmente que el rollo de película se alargue o incluso se rompa, lo que afecta la precisión del registro del estampado en caliente posterior.

◦ Propenso a las rebabas: los materiales blandos son propensos a estirar las rebabas al cortar en lugar de cortarlas, lo que afecta la estética y el uso.

◦ Mala resistencia al calor: la velocidad de corte es demasiado rápida, lo que provoca que la cuchilla se frote y genere calor, lo que puede provocar que el OPP se contraiga y se deforme localmente.

• Puntos de proceso:

◦ Selección de cuchillas: Corte por aplastamiento/corte central por viento o corte afilado con cuchilla. El tipo de extrusión utiliza una cuchilla de un solo filo que presiona directamente sobre el rodillo inferior para cortar la película, pero se debe prestar atención al ajuste de la presión para evitar la adhesión de los bordes. El filo de la cuchilla es crucial, ya que las cuchillas sin filo tiran de la película.

◦ Control de tensión: Requiere una tensión baja y un control de alta precisión. Se utiliza un sistema de control de tensión automático, y la tensión inicial debe ser baja para evitar que el núcleo de la bobina de película se aplaste. Es necesaria la función de tensión cónica, que disminuye gradualmente la tensión a medida que aumenta el diámetro de la bobina.

◦ Control de velocidad: La velocidad de corte no debe ser demasiado rápida para evitar la acumulación de calor por fricción.

◦ Selección del núcleo: utilice un núcleo de plástico o metal resistente para evitar que el núcleo de papel se deforme con menos tensión.

3. Papel de estampación en caliente de PVC (cloruro de polivinilo)

• Características del material: blando, buena ductilidad, generalmente espeso, conteniendo plastificantes.

• Dificultades de corte:

◦ Fácil de pegar: Los plastificantes en PVC pueden provocar adhesión entre las capas de película bajo presión y temperatura, lo que puede causar fácilmente "manchas de aceite" o impedir un desenrollado suave después de cortar y enrollar.

◦ Deformación por extrusión del borde de corte: en el corte por extrusión de materiales blandos, el borde cortado tiende a abultarse hacia adentro debido a la presión, lo que forma un defecto de "arco".

◦ Memoria elástica: el PVC tendrá una ligera retracción después del corte, lo que afectará la precisión absoluta del ancho de corte.

• Puntos de proceso:

◦ Selección de cuchillas: Es fundamental contar con cuchillas muy afiladas. Se prefiere el corte a tijera, ya que proporciona el filo más limpio con mínima extrusión y distorsión. El corte suspendido también está disponible como alternativa.

◦ Control de tensión: Se utiliza una tensión media y estable. Una tensión excesiva puede provocar adherencias, mientras que una tensión insuficiente puede provocar un enrollado desigual.

◦ Medidas de enfriamiento: si la velocidad de corte es alta, considere enfriar la cuchilla o el rodillo de contacto para evitar que la acumulación de calor agrave la adhesión.

◦ Control ambiental: controlar la temperatura y la humedad del taller de corte dentro de un rango estable para evitar cambios en las características de los materiales de PVC.

Parte 2: Guía de selección de equipos

Al seleccionar una máquina cortadora, priorice su precisión, control y flexibilidad para materiales blandos y delgados.

Sugerencias para la selección de componentes principales

1. Método de corte:

◦ Prefiera la cizalla cortadora de doble eje y doble accionamiento. Este modelo ofrece la mejor calidad de corte y la más amplia gama de aplicaciones (especialmente para PET y PVC).

◦ Corte suspendido: Bajo costo, adecuado para corte de OPP y PVC menos exigentes, pero con una vida útil y un filo de la cuchilla extremadamente exigentes, reemplazo frecuente.

◦ Corte por compresión: adecuado para materiales extremadamente delgados, pero para papel de estampado en caliente recubierto, es fácil causar problemas de calidad en los bordes debido a problemas de presión y, generalmente, no es la primera opción.

2. Sistema de control de tensión:

◦ Se debe seleccionar un sistema de control de tensión de circuito cerrado totalmente automatizado. Esto es fundamental para garantizar la calidad del corte.

◦ El sistema debe incluir control de tensión de desenrollado, control de tensión de tracción y control de tensión de rebobinado.

◦ El bobinado debe tener control de tensión cónica y poder personalizar la curva de tensión en función de las propiedades del material, como el OPP.

◦ Se han eliminado progresivamente los embragues/frenos de polvo magnético y se debe elegir un sistema de control de par vectorial impulsado por servomotor, que es más preciso, sensible y energéticamente eficiente.

3. Sistema de portacuchillas:

◦ Elija un portaherramientas de alta precisión y alta rigidez para garantizar que el paralelismo y el error de descentramiento de los ejes de la herramienta superior e inferior sean extremadamente pequeños.

◦ Modo de ajuste de la posición de la herramienta: el ajuste fino manual es adecuado para la producción de múltiples variedades y lotes pequeños; el ajuste automático eléctrico/neumático de la herramienta es adecuado para la producción de lotes grandes y de especificación única, con alta eficiencia.

◦ La cuchilla base (rodillo de yunque) debe estar hecha de acero de aleación de alta dureza y resistente al desgaste.

4. Eliminador de estática:

◦ Obligatorio. Se deben seleccionar varillas ionizantes de eliminación electrostática (varillas de iones) e instalarlas en la trayectoria después del corte. Es recomendable equiparlas con un generador de alta presión para garantizar el efecto de eliminación.

5. Sistema de guía web:

◦ Una máquina cortadora de alta calidad debe estar equipada con un sistema de corrección fotoeléctrica de circuito cerrado para garantizar que el rollo maestro siempre mantenga la alineación del borde o la línea antes de ingresar a la cuchilla cortadora, que es la clave para garantizar la consistencia del ancho de corte.

6. Sistema de rebobinado:

◦ Bobinado de superficie central: se utiliza comúnmente en el corte por extrusión y se basa en la presión del rodillo de presión para controlar la tensión del bobinado, lo cual es simple pero no preciso.

◦ Bobinado central: confiar en el torque del eje de bobinado para controlar la tensión es el método más recomendado, especialmente con control de torque servo, que puede lograr el mejor efecto de bobinado.

◦ Para materiales extremadamente delgados, se puede utilizar la función Gap Wind para evitar que se peguen.

Tabla resumen de selección de equipos

conclusión

Ninguna máquina cortadora puede procesar todos los materiales de papel para estampación en caliente. La mejor estrategia es:

1. Aclare el material principal de procesamiento: Si utiliza principalmente PET, debería invertir en una máquina cortadora con mayor rigidez y precisión. Si utiliza principalmente OPP, debería prestar más atención al control preciso de la tensión.

2. Elija equipos de alta configuración y alta flexibilidad: una máquina cortadora equipada con servoaccionamiento, control de tensión totalmente automático, portaherramientas de corte de alta precisión y sistema de corrección, al ajustar los parámetros del proceso, puede ser mejor compatible con el corte de PET, OPP y PVC tres materiales, aunque no cada uno puede lograr el efecto máximo, pero lograr una producción de alta calidad y múltiples variedades es la mejor opción.

3. Énfasis equitativo en el proceso y el equipo: Incluso los mejores equipos requieren operadores experimentados para ajustar los parámetros (tensión, velocidad, presión, ángulo de la herramienta) según las propiedades del material. La acumulación de paquetes de datos de proceso (recetas) para diferentes materiales es clave para una producción estable.

Esperamos que esta guía le ayude con la selección de equipos y la optimización de procesos.