Práctica de ajuste de parámetros de la máquina cortadora: ¿cómo ajustar la tensión según el espesor de la película?

Bien, esta es una pregunta muy profesional y práctica sobre el funcionamiento de una máquina cortadora. Ajustar la tensión según el grosor de la película es fundamental en el proceso de corte, lo cual afecta directamente la calidad de la bobina después del corte (como la precisión del extremo, la firmeza del rollo de película, la presencia de arrugas, deformaciones por tracción, etc.).

A continuación explicaré en detalle cómo ajustar la tensión según el espesor de la película desde cuatro aspectos: principio, estrategia de ajuste, pasos prácticos y precauciones.

1. Principio básico: ¿Por qué el espesor afecta la tensión?

El control de la tensión de la película es esencialmente para controlar la deformación elástica del material durante el proceso de estiramiento y evitar la deformación plástica (es decir, estiramiento irreversible).

• Películas (como BOPP, CPP, PET, etc. inferiores a 12 μm):

◦ Características: Baja resistencia a la tracción, poca rigidez y fácil de estirar o romper.

Requisitos de tensión: Se requiere menos tensión. Una tensión alta puede provocar un sobreestiramiento de la película, lo que provoca cambios en la orientación molecular, deformación del patrón de impresión e incluso la rotura directa de la película. Un enrollado demasiado apretado también provocará un enrollado duro, que dificulta la relajación durante el uso, y se producirán fenómenos como la rotura de tendones.

• Película gruesa (como PE, CPE, película compuesta de papel de aluminio superior a 50 μm, etc.):

◦ Características: Alta resistencia a la tracción, buena rigidez, no se estira fácilmente.

Requisitos de tensión: Se requiere una tensión relativamente alta. Si la tensión es demasiado baja, la película se aflojará y se desviará durante el corte, lo que provocará un enrollado desigual, "enrollado", "patrón de crisantemo" y otros fenómenos. La bobina se vuelve blanda y es difícil desenrollar durante el procesamiento posterior.

Breve resumen: cuanto menor sea el grosor, menor será la tensión; cuanto mayor sea el grosor, más se puede aumentar adecuadamente la tensión.

2. Estrategia de ajuste: la composición del sistema de tensión

La tensión de una máquina cortadora generalmente se divide en dos partes principales:

1. Tensión de desenrollado: controla la velocidad de desenrollado del rollo maestro de materia prima, proporcionando un momento de resistencia inverso.

2. Tensión de rebobinado: controla la velocidad de bobinado del rollo terminado para proporcionar un momento de tracción positivo.

3. Tensión del proceso: se refiere a la tensión del material que circula por el rodillo guía entre el desenrollado y el bobinado. Generalmente, se controla automáticamente mediante un rodillo flotante o un sensor de tensión para mantener la estabilidad.

El núcleo del ajuste es establecer los valores de tensión para desenrollar y desenrollar, y normalmente la tensión de bobinado es ligeramente mayor que la tensión de desenrollado para garantizar la estabilidad de la tensión del proceso.

3. Pasos prácticos y métodos de ajuste de parámetros

Paso 1: Preparación - Conozca los parámetros básicos

Antes de configurarlo debes saber:

• Material de la película: PET, BOPP, PE, CPP, etc., incluso si el espesor es el mismo, su valor de tensión es diferente (tensión requerida de PET > BOPP > PE).

• Espesor de la película: Medición precisa en μm.

• Ancho de corte: Cuanto mayor sea el ancho, mayor será la tensión total requerida.

• Diámetro de los rollos maestros y terminados: el modo de control de tensión (generalmente con control de tensión cónica) requiere la entrada de diámetros máximos y mínimos.

Paso 2: Configuración inicial de parámetros (valor de referencia)

Este es un punto de partida muy importante. A continuación, se presentan algunos valores de referencia empíricos (unidad: N/㎡ o kg/㎡, según la unidad del equipo). Tenga en cuenta que los diferentes equipos y materiales varían considerablemente, y esta tabla es solo para principiantes.

¿Cómo entiendes estos valores?

Por ejemplo, para cortar una película BOPP de 25 μm, puede iniciar la máquina de prueba con una tensión de desenrollado de 20 N y una tensión de enrollado de 25 N.

Paso 3: Ajuste fino y observación: vínculo práctico fundamental

Tras configurar los parámetros iniciales, es necesario realizar un corte de prueba y ajustarlo observando el estado de la bobina. Aquí es donde se refleja realmente el nivel del operador.

• Problema: Cara final irregular de la bobina (bobinado)

◦ Causa: Muy poca tensión o tensión fluctuante.

◦ Ajuste: Aumente lenta y ligeramente la tensión de desenrollado y rebobinado (por ejemplo, de 2 a 5 N cada vez). Es fundamental verificar la estabilidad de la presión de aire y la flexibilidad de los rodillos guía.

• Problema: La bobina está demasiado apretada (bobina dura), la película está estirada

◦ Fenómeno: El rollo de película se siente duro, el tamaño se vuelve más largo después de cortar la película y el patrón de impresión se deforma.

◦ Causa: Tensión excesiva.

◦ Ajustar: Reducir inmediatamente la tensión de desenrollado y rebobinado.

• Problema: La bobina está arrugada.

◦ Causa: Puede haber demasiada tensión y arrugas, puede haber muy poca tensión y la película esté suelta y arrugada, o puede haber un problema con el paralelismo del equipo o la cuchilla.

◦ Ajuste: Intente ajustar la tensión (aumentar o disminuir) primero y, si el problema persiste, verifique otras partes mecánicas.

• Problema: "Nebulizaciones abultadas" (un borde elevado) en la bobina

◦ Motivo: El grosor de la película es excesivo, lo que provoca una presión local excesiva y abombamiento durante el bobinado. La causa principal es la tensión excesiva, que agrava el defecto de grosor desigual.

◦ Ajuste: Reduzca la tensión general según corresponda. Si esto no se soluciona, debe activarse la función de tensión cónica de la cortadora.

Paso 4: Utilice la función avanzada: tensión cónica

Esta es una tecnología clave para cortar bobinas de alta calidad.

• Qué: A medida que el diámetro del bobinado aumenta, la tensión disminuye gradualmente de forma lineal desde el valor inicial.

• Por qué: Evita rollos duros y que el interior esté suelto y el exterior apretado. Si la tensión del bobinado es constante, la película exterior se tensará cada vez más, y la enorme fuerza de contracción comprimirá la película interior, provocando que el núcleo se arrugue, deforme o incluso comprima el núcleo de papel.

• Modo de ajuste: normalmente se establece una tensión inicial y una escala de conicidad (por ejemplo, del 100 % al 50 %).

◦ Película gruesa: la conicidad se puede ajustar a un tamaño más pequeño (por ejemplo, del 100 % al 80 %) y la reducción es pequeña.

◦ Película: La reducción debe ajustarse a un tamaño mayor (por ejemplo, del 100 % al 50 %) y debe ser grande.

◦ Cuanto más blanda sea la película (como el PE), mayor será la relación cónica (más rápido disminuirá la tensión).

4. Reglas de oro y precauciones

1. Más bien pequeño que grande: en situaciones inciertas, la tensión se incrementa gradualmente a partir de un valor pequeño, lo que es más seguro que restar de un valor grande, lo que puede evitar el desperdicio de materiales.

2. Principio de ajuste fino: el rango de ajuste debe ser pequeño cada vez (como 3-5 N), observar durante un período de tiempo después del ajuste y no apresurarse para lograr resultados.

3. ¡Registro! ¡Registro! ¡Registro!: Registre cada parámetro exitoso (material, espesor, ancho, valor de tensión, valor de conicidad) para crear su propia "biblioteca de parámetros", que es su recurso más valioso.

4. Verificación del estado del equipo: El sistema de tensión depende del buen estado de componentes como fuentes de aire, pastillas de freno, rodillos bailarines, sensores, etc. Mantenimiento regular para garantizar la capacidad de respuesta.

5. Factores ambientales: La temperatura y la humedad del taller pueden afectar las propiedades de la película (por ejemplo, el PE es más duro en invierno) y es posible que sea necesario ajustar los mismos parámetros en diferentes estaciones.

resumen

Ajustar la tensión según el espesor de la película es un proceso dinámico de "ajustar-observar-afinar":

1. Establezca los parámetros iniciales en función del espesor y el material, haciendo referencia al valor empírico.

2. Determine si la tensión es adecuada observando la cara final, la elasticidad y el estado de la superficie de la bobina.

3. Optimizar según el principio de "pequeño en lugar de grande, microajuste".

4. Haga un buen uso de la función de tensión cónica para resolver el problema de la calidad interna del bobinado.

5. Realizar registros detallados y acumular experiencia práctica.

No existe un parámetro único para todos, y los mejores parámetros del proceso surgen del profundo conocimiento que tiene el operador de las propiedades del material y del rendimiento de la máquina, además de mucha experiencia práctica.