Solución al problema de las rebabas en el corte de láminas de estampación en caliente: intercambio de experiencias prácticas

El problema de las rebabas se debe básicamente a la presencia de polvo de aluminio fino, irregular y difuso, o a dibujos en los bordes de la tira de aluminio cortada. Esto puede provocar el estampado de aluminio.

1. Los bordes del patrón de estampado en caliente no son claros ni lisos y aparecen exceso de polvo dorado o rebabas.

2. Es fácil perder polvo y contaminar la placa de estampado en caliente y la pieza de trabajo.

3. Mala transferencia, rotura de lámina o incluso producción normal.

A continuación compartiré desde dos vertientes: análisis de causa y soluciones prácticas.

En primer lugar, análisis de la causa raíz de los problemas de rebabas.

Los factores que provocan rebabas de corte se pueden reducir a tres categorías principales: equipo de corte, proceso de corte y la propia lámina de estampado en caliente.

1. Factores del equipo de corte (los más críticos)

◦ Afilado de la cuchilla: Esta es la causa más común. La cuchilla pasivada no puede cortar la lámina, sino que la aprieta o rasga, lo que inevitablemente produce rebabas y polvo.

◦ Ángulo e instalación de la hoja: El espacio de acoplamiento (demasiado grande o demasiado pequeño) y la cantidad de superposición (profundidad de corte de la cuchilla) de las hojas superior e inferior son incorrectos, lo que provocará un corte incompleto.

◦ Descentramiento del eje de la cuchilla: si hay descentramiento en el eje de la cuchilla, provocará que la presión sea inestable durante el proceso de corte y el corte local continuará.

◦ Desenrollado y tensión de desenrollado: El desenrollado o una tensión inadecuada (demasiado grande o demasiado pequeña) pueden provocar que la cinta de aluminio se mueva o se estire durante el corte, lo que afecta la estabilidad del corte.

◦ Rodillos guía y rodillos superiores: Los rodillos guía desgastados, ranurados o no lisos pueden rayar la superficie de la lámina o provocar que la tira de lámina se desvíe, causando indirectamente rebabas.

2. Parámetros del proceso de corte

◦ Velocidad de corte: si la velocidad es demasiado rápida, la frecuencia de corte de la cuchilla no puede seguir el ritmo, lo que es propenso al calor y al trefilado del cable.

◦ Temperatura ambiente y humedad: un ambiente demasiado seco es propenso a la electricidad estática, lo que hace que el polvo de la lámina vuele y se adsorba en el borde cortado; la humedad excesiva puede afectar las propiedades físicas de la lámina.

3. El estampado en lámina en sí mismo es un factor

◦ Calidad del recubrimiento: El proceso de formulación de la capa de liberación y la capa de pegamento es deficiente, lo que genera una cohesión o adhesión desequilibrada, lo que tiende a astillarse y a perder polvo durante el corte.

◦ Sustrato (película de PET): La película base es demasiado gruesa o demasiado dura, lo que provocará un gran desgaste en la cuchilla; una película demasiado delgada o demasiado blanda es fácil de estirar y deformar, y ambos tienen requisitos más elevados para el corte.

◦ Entorno de almacenamiento: La humedad o la exposición prolongada del papel de aluminio pueden provocar cambios en las propiedades del recubrimiento, volviéndolo quebradizo o pegajoso, lo que afecta el efecto de corte.

En segundo lugar, soluciones prácticas e intercambio de experiencias

Cuando encuentre problemas con rebabas, siga el principio de solución de problemas de "de afuera hacia adentro, de fácil a difícil".

Paso 1: Verifique y ajuste inmediatamente (acción más inmediata)

1. ¡Reemplaza la cuchilla! ¡Reemplaza la cuchilla! ¡Reemplaza la cuchilla!

◦ Repita las cosas importantes tres veces. Esta es la mejor manera de solucionar el 90 % de las rebabas repentinas. No intente lijar la cuchilla vieja; simplemente reemplácela por una cuchilla redonda nueva de alta calidad.

Nota de experiencia: Registre el uso de la cuchilla y reemplácela regularmente, en lugar de esperar hasta que no pueda cortar. Para productos muy exigentes, después de cortar una cierta cantidad de metros, incluso si se ve bien, debe reemplazarse.

2. Verifique y ajuste la posición de la herramienta

Ajuste de la holgura: Asegúrese de que haya una holgura adecuada entre las cuchillas superior e inferior. Normalmente, para materiales delgados como la lámina de estampación en caliente, la holgura debe ser muy pequeña, generalmente de 0,02 a 0,07 mm (0,001 a 0,003 pulgadas), o incluso casi como si se tocaran. Mantra: La holgura debe ser pequeña, no grande.

◦ Ajuste de la superposición (profundidad de la cuchilla): La profundidad de corte de la cuchilla superior (cuchilla redonda) en la cuchilla inferior debe ser la adecuada. Una profundidad excesiva puede agravar el desgaste y atravesar la película base de PET, mientras que una profundidad excesiva puede cortar de forma continua. Generalmente, la profundidad de corte es de 1/3 a 1/2 de la cuchilla.

◦ Habilidades prácticas: Al ajustar, puede usar un trozo de papel fino (como papel de copia) para tirar entre los cuchillos, sintiendo que hay resistencia pero se puede cortar suavemente, esta sensación es casi la misma.

3. Compruebe y ajuste la tensión

◦ Tensión de desenrollado: Asegúrese de que el desenrollado sea suave y sin sacudidas. La tensión no debe ser excesiva, ya que la lámina se estirará demasiado.

◦ Tensión de rebobinado: La tensión de rebobinado debe ser moderada y uniforme. Una tensión excesiva compactará la cinta de aluminio cortada del borde sin rematar del rollo, lo que le dará un aspecto más serio. Si la tensión es demasiado baja, el bobinado se realizará de forma desigual, lo que puede provocar nuevos problemas durante el funcionamiento.

◦ Experiencia: Observe la cinta transportadora durante el proceso de corte, que debe estar en un estado plano, tenso pero sin vibraciones.

Paso 2: Investigación en profundidad y mantenimiento

Si el primer paso no se puede resolver, se requiere una investigación en profundidad.

4. Mantenimiento integral de equipos

◦ Verifique el eje de la herramienta: verifique el descentramiento radial del eje de la herramienta con un indicador de cuadrante para asegurarse de que esté dentro del rango permitido (generalmente muy estricto).

◦ Limpie e inspeccione los rodillos guía: Limpie a fondo todos los rodillos guía, tocándolos con las manos para detectar desgaste irregular. Reemplace el rodillo guía en cuestión.

◦ Verifique el eje de aire, el deslizador, etc.: Asegúrese de que todos los componentes de la transmisión funcionen sin problemas y sin aflojarse.

5. Optimizar los parámetros del proceso

◦ Reduzca la velocidad de corte: Intente reducir la velocidad de corte entre un 30 % y un 50 % para ver si el problema de las rebabas mejora. Si la mejora es evidente, es posible que la cuchilla o el material no sean adecuados para el corte a alta velocidad.

◦ Controlar el ambiente: Si el taller está demasiado seco, considere utilizar un humidificador o un ventilador de iones para eliminar la electricidad estática.

6. Colaborar con los proveedores de láminas para resolver problemas.

◦ Problemas de retroalimentación: retroalimentación del problema al proveedor en detalle sobre el lote y el fenómeno del rollo de papel de aluminio.

◦ Solicite una comparación de muestras: Solicite muestras del mismo lote y de diferentes lotes, y realice pruebas de corte comparativas en su propio equipo. Si no hay problemas con otros lotes, se debe a la calidad de la lámina; si los hay, es posible que su equipo o proceso no sea compatible con la lámina del modelo.

◦ Explore la adaptabilidad de las láminas: Algunas láminas especiales (como las láminas láser y las láminas antifalsificación) son, de hecho, más difíciles de cortar debido a sus recubrimientos más gruesos o especiales. Consulte con su proveedor si tiene alguna sugerencia sobre el proceso de corte o si puede recomendar un modelo alternativo más fácil de cortar.

Tercero, resumen: Establecer un sistema de mantenimiento preventivo

Para eliminar por completo el problema de las rebabas, no siempre es posible remediarlo a posteriori, sino establecer un sistema preventivo:

1. Operaciones estandarizadas (SOP): desarrollar instrucciones de trabajo de corte detalladas, incluida la frecuencia de reemplazo de la cuchilla, los estándares de instalación, el rango de ajuste de tensión, el rango de velocidad, etc.

2. Inspección del primer artículo: al comienzo del corte de cada rollo de lámina, utilice primero una sección de corte de baja velocidad, utilice una lupa alta para verificar la calidad del filo de corte y luego acelere la producción en masa después de la calificación.

3. Plan de mantenimiento regular: Implementar estrictamente el plan de mantenimiento diario, semanal y mensual del equipo, centrándose en componentes clave como ejes de herramientas y rodillos guía.

4. Gestión de cuchillas: adquiera cuchillas de alta calidad y mantenga registros de su uso para lograr un reemplazo predictivo.

5. Gestión de proveedores: Establecer relaciones de cooperación a largo plazo con excelentes proveedores de láminas de estampado en caliente, que puedan proporcionar productos más estables y de mejor calidad, así como soporte técnico profesional.

¡Espero que esta experiencia práctica te sea útil! Resolver problemas de proceso requiere paciencia e investigación meticulosa. ¡Te deseo una producción sin problemas!