Tendencias del mercado de máquinas cortadoras de película 2024: Alta velocidad e inteligencia se convierten en la norma

Esto no solo supone una mejora en el rendimiento de los equipos, sino también un cambio profundo en toda la industria del procesamiento de películas para satisfacer las necesidades de las industrias posteriores. A continuación, se detallan las principales tendencias:

Panorama general de las tendencias generales

En 2024, el mercado de las máquinas cortadoras de película está evolucionando de los equipos tradicionales "funcionales" a soluciones "de valor". Los factores clave que impulsan este cambio provienen de:

• Demanda posterior: las nuevas energías (baterías de litio, energía fotovoltaica), los envases de alta gama (alimentos, medicamentos), los paneles de visualización y otras industrias tienen requisitos sin precedentes en cuanto a la precisión, la eficiencia y la consistencia de los materiales de película delgada.

• Presión de costos: el aumento de los costos laborales y la mayor competencia en el mercado están obligando a los fabricantes a reducir los costos generales de producción mejorando la eficiencia de los equipos y la automatización.

• Convergencia tecnológica: La madurez y la reducción de costos de tecnologías como el Internet industrial de las cosas (IIoT), la inteligencia artificial (IA) y la visión artificial han hecho posible su aplicación a gran escala en máquinas de corte.

Tendencia 1: Alta velocidad y alta eficiencia

La alta velocidad significa directamente mayor capacidad de producción y menor costo por unidad de tiempo, lo que es el reflejo más directo de la competitividad del mercado.

1. Aumento de los límites de velocidad:

◦ La velocidad tradicional de la máquina cortadora suele ser de 300 a 800 m/min, mientras que la velocidad de diseño de los modelos actuales de alta gama generalmente ha superado los 1000 m/min, y algunos modelos para materiales específicos (como los separadores de baterías de litio) son incluso más altos.

◦ Esto requiere que el equipo esté optimizado en términos de estructura mecánica, sistema de accionamiento, equilibrio dinámico, etc., para garantizar un funcionamiento estable a altas velocidades.

2. Optimización de la eficiencia en todo el proceso:

◦ Sistema de cambio rápido de herramientas (juego): El dispositivo de cambio rápido de herramientas accionado neumática o hidráulicamente reduce el tiempo de cambio de hojas y especificaciones de horas a minutos, lo que reduce en gran medida el tiempo de inactividad del equipo.

◦ Sistema automático de carga y descarga: Integre camiones de bobinado automático, carros AGV, etc., para realizar el transporte y posicionamiento automático de rollos de materia prima y rollos de producto terminado, reducir la intensidad laboral de los trabajadores y mejorar la capacidad de producción continua.

◦ Sistema operativo centralizado: Integra el control de desenrollado, tracción, corte, bobinado y otros enlaces en una consola central, simplificando el proceso de operación y mejorando la eficiencia de la colaboración hombre-máquina.

Tendencia 2: Inteligencia y digitalización

La inteligencia es el alma del desarrollo actual de la tecnología de las máquinas de corte, que permite que el equipo pase de ser una "herramienta obediente" a un "socio pensante".

1. Detección en línea con visión artificial y control de circuito cerrado:

◦ Equipado con una cámara CCD de alta resolución, realiza un escaneo en tiempo real del 100% de la superficie de la película, detectando y marcando automáticamente defectos como rayones, puntos de cristal, suciedad y rayas.

◦ El sistema puede ajustar automáticamente los parámetros del proceso (como la tensión y la presión) en función de los datos de inspección para lograr un control óptimo de circuito cerrado del proceso de producción, evitar la expansión de defectos y garantizar la consistencia de la calidad del producto.

2. Gemelo digital y puesta en servicio virtual:

◦ Construir un modelo virtual (gemelo digital) de la máquina cortadora en la computadora, que puede simular el funcionamiento y la depuración antes de la fabricación real del equipo, detectar problemas de diseño con antelación y acortar en gran medida el ciclo de instalación y puesta en servicio en el sitio.

3. Mantenimiento predictivo:

◦ Monitoreo en tiempo real de vibración, temperatura, ruido y otros datos de estado mediante la instalación de sensores en componentes clave como husillos, cojinetes y motores.

◦ Utilice algoritmos de IA para analizar tendencias de datos, advertir sobre posibles fallos con antelación y planificar los tiempos de mantenimiento para evitar grandes pérdidas causadas por paradas imprevistas. Este es un modo avanzado, completamente diferente del mantenimiento programado tradicional o las reparaciones posteriores a fallos.

4. Gestión de datos en la nube y operaciones y mantenimiento remotos:

◦ Los datos de producción (velocidad, producción, tasa de rendimiento, consumo de energía, etc.) se cargan en la plataforma en la nube en tiempo real y los gerentes pueden monitorear el estado de producción de las fábricas globales en cualquier momento y en cualquier lugar a través de teléfonos móviles o computadoras.

◦ Los expertos del proveedor de equipos pueden realizar diagnósticos remotos, resolución de problemas y actualizaciones de programas, brindando un servicio posventa eficiente y reduciendo la necesidad de ingenieros en el sitio.

Otras tendencias sinérgicas importantes

1. Alta precisión y alta calidad:

El objetivo final de la alta velocidad y la inteligencia es producir productos de mayor calidad. Los sistemas de control de tensión de alta precisión (generalmente de múltiples etapas) y las tecnologías avanzadas de bobinado (como el bobinado central, el bobinado superficial o una combinación de ambos) son clave para garantizar una planitud de bobina y una precisión de extremo inigualables tras el corte.

2. Diseño modular y flexible:

◦ Para adaptarse a la tendencia de producción de múltiples variedades y lotes pequeños, la máquina cortadora adopta un diseño modular, que puede seleccionar rápidamente diferentes módulos funcionales (como diferentes tipos de cuchillas de corte, sistemas de recuperación de material de borde, dispositivos de eliminación de polvo, etc.) como "bloques de construcción", y responder de manera flexible a las necesidades de corte de diferentes materiales (PET, PP, CPP, papel de aluminio, diafragma, película compuesta, etc.).

3. Verde y ahorro de energía:

◦ El uso de tecnologías de alta eficiencia y ahorro de energía, como servomotores y sistemas de retroalimentación de energía, reduce el consumo de energía en el funcionamiento del equipo, lo que está en línea con la dirección de desarrollo sostenible de la industria manufacturera global.

Impulsado por el mercado de aplicaciones posteriores

• Nueva industria energética: Los separadores de baterías de litio y las láminas de cobre/aluminio presentan los más altos requisitos de velocidad, precisión y limpieza en las máquinas de corte longitudinal, y son la principal demanda de las máquinas de corte longitudinal de alta gama. Las virutas de metal de las cuchillas son defectos fatales, por lo que existe una necesidad urgente de tecnología de corte sin contaminación.

• Industria de embalaje de alta gama: Los embalajes de alimentos y productos farmacéuticos requieren estar libres de polvo y contaminación, y tienen altos requisitos de sellado después del corte, lo que requiere que las máquinas de corte tengan una calidad de borde extremadamente alta.

• Industria de películas y pantallas ópticas: Los materiales de películas electrónicas como OLED y MLCC son valiosos y cualquier defecto de corte provocará enormes pérdidas, por lo que los requisitos de inspección en línea y control de tensión son extremadamente exigentes.

resumen

En 2024, la alta velocidad y la inteligencia ya no serán opciones para las máquinas cortadoras de película, sino requisitos básicos para participar en la competencia del mercado. Los líderes del futuro serán aquellos que ofrezcan soluciones integrales que no solo sean rápidas, sino también inteligentes, estables, conectadas y capaces de proporcionar a los clientes información valiosa de forma continua. Este cambio está transformando el panorama competitivo en el sector del corte de película e impulsando toda la cadena industrial hacia la fabricación de alta gama.