¡Evita pisar el foso! 3 parámetros que se pasan por alto fácilmente al comprar una máquina cortadora.

Al comprar una máquina cortadora, muchos usuarios se centran en los "parámetros explícitos" como la marca, el precio, el ancho máximo de corte y la velocidad, mientras ignoran algunos "parámetros ocultos" que realmente determinan la estabilidad a largo plazo, la aplicabilidad y los beneficios integrales del equipo.

A continuación se presentan tres parámetros cruciales, aunque fácilmente pasados ​​por alto, que le ayudarán a evitar errores al comprar:

1. Precisión y tipo de Sistema de Guiado (EPC).

¿Por qué es fácil pasarlo por alto?

Los usuarios suelen preocuparse únicamente por si existe EPC y no profundizan en su tipo ni en su precisión. Los proveedores también suelen ser imprecisos, limitándose a indicar que cuentan con corrección de alta precisión.

¿Por qué es importante?

El sistema de guía es fundamental para garantizar la calidad del producto de corte final (especialmente la limpieza de la cara final) y el aprovechamiento del material. Un sistema de guía ineficiente puede provocar:

• Desperdicio de material: El filo de corte es desigual y se debe aumentar el ancho del filo de corte para mantener el producto terminado, desperdiciando materiales.

• Ineficiencia: Los frecuentes ajustes del tiempo de inactividad debido a desviaciones afectan la eficiencia de la producción.

• Mala calidad de los productos terminados: la cara final presenta “patrones de crisantemo”, rebabas graves e incluso se convierte en producto de desecho.

• Daños en la cuchilla: Una desviación severa puede provocar desgaste del material e incluso impacto en la cuchilla, causando daños al equipo.

Parámetros que se deben tener en cuenta en profundidad al momento de comprar:

Precisión de corrección: Consulte directamente a los proveedores sobre la repetibilidad en milímetros (mm) de su sistema. Los modelos convencionales pueden tener una precisión de ±0,2 mm a ±0,5 mm, mientras que los modelos de gama alta pueden alcanzar ±0,05 mm o incluso más. Cuanto mayor sea la precisión, mayor será la ventaja para el procesamiento de películas de alto valor (p. ej., películas ópticas o separadores de baterías de litio).

• Tipo de sensor:

◦ Sensores analógicos/CCD: Utilizados en modelos más antiguos o económicos, sensibles a materiales de bajo contraste (como películas transparentes) o luz ambiental, ligeramente menos estables.

◦ Sensor digital: El sensor más común actualmente, con alta capacidad antiinterferencias, reconocimiento más preciso y respuesta más rápida. Asegúrese de que sea un sensor digital.

• Actuador: Observe si el movimiento del marco de corrección es suave y sin vibraciones. Un buen sistema es un husillo de bolas accionado por servomotor, que responde con fluidez.

Mantra para evitar errores: No preguntes "si hay o no", sino pregunta por la "geometría de precisión"; no mires la "marca", mira el "número de tipo".

2. El método de control y el rango de tensión de retracción/desenrollado.

¿Por qué es fácil pasarlo por alto?

La tensión se considera un problema de "sensación" difícil de cuantificar para usuarios principiantes. Los proveedores suelen indicar simplemente "control PLC, tensión constante", pero la implementación varía considerablemente.

¿Por qué es importante?

La tensión es el alma del proceso de corte. Un control inadecuado puede provocar:

• Enrollamiento y arrugamiento de la membrana: tensión excesiva o fluctuaciones.

• Colapso de la bobina de membrana (núcleo de crisantemo): la tensión es demasiado pequeña y la bobina no está tensa.

• Deformación por tracción de los materiales: una tensión excesiva puede ser fatal para los materiales elásticos (como PE y PP), dando lugar a cambios dimensionales.

• Rayones superficiales: Los cambios bruscos de tensión provocan fricción por deslizamiento entre el rollo de película y el rodillo.

Parámetros que se deben tener en cuenta en profundidad al momento de comprar:

• Modo de control:

◦ Control de par de lazo abierto: El método más básico y económico. El motor genera un par preestablecido, pero no detecta ni compensa el cambio de tensión real causado por el cambio de diámetro del carrete. Solo es adecuado para aplicaciones de baja exigencia.

◦ Control de tensión de bucle cerrado: Retroalimentación en tiempo real del valor real de tensión mediante sensores de tensión (como rodillos de detección de tensión), y el PLC ajusta dinámicamente la potencia del motor para lograr una tensión realmente constante. Esta es la configuración estándar de los equipos de gama media y alta, ¡imprescindible!

◦ Control de tensión servo completo: los rodillos de retracción, descarga y tracción son accionados por servomotores, y la tensión se controla indirectamente calculando el "anillo de corriente/anillo de torsión", con la mayor precisión y una respuesta dinámica extremadamente rápida, pero también el mayor costo.

Rango de control de tensión: Consulte los valores de tensión mínimos y máximos que el dispositivo puede proporcionar (generalmente en Newtons N o kilogramos en kg). Asegúrese de que este rango cubra perfectamente todos sus materiales, desde los más delgados y frágiles hasta los más gruesos y duros.

Mantra para evitar errores: no utilice cheques en blanco de "tensión constante", sino utilice la garantía de hardware de los "sensores de circuito cerrado"; no pregunte "¿puede controlar?", sino "alcance del control".

3. Estructura y material del portaherramientas

¿Por qué es fácil pasarlo por alto?

Los usuarios se preocupan más por la hoja en sí (material, marca), y a menudo se ignora el "portaherramientas" que lleva la hoja, pensando que es solo un bloque de metal.

¿Por qué es importante?

El portaherramientas es fundamental para la precisión y la estabilidad del corte. Un portaherramientas con poca rigidez y baja precisión puede provocar:

• Frizz y pérdida de polvo en los bordes de corte: La cuchilla vibra microscópicamente al cortar, lo que le impide crear un corte limpio.

• Pérdida repentina de la vida útil de la cuchilla: las vibraciones y las discrepancias pueden exacerbar el desgaste de la cuchilla.

• No se puede realizar un ajuste fino: los portaherramientas de calidad inferior son difíciles de ajustar y se aflojan fácilmente después del bloqueo, lo que da como resultado una precisión deficiente en el ancho de la tira de corte.

• Mala concentricidad: Los ejes de las cuchillas superior e inferior no son paralelos, lo que provocará cortes locales y el otro extremo se cortará constantemente.

Parámetros/detalles que se deben tener en cuenta al momento de comprar:

• Material y artesanía:

◦ Material: ¿Es acero aleado o acero al carbono de alta calidad, tratado con temple integral y rectificado fino? ​​El portaherramientas de hierro fundido común o acero A3 presenta poca rigidez y se deforma con facilidad.

◦ Precisión de mecanizado: ¿Cuál es la precisión de mecanizado de las superficies de contacto críticas y las posiciones de los rodamientos? El mecanizado de desbaste no garantiza la precisión de la instalación.

• Método de ajuste y bloqueo:

¿El ajuste manual es mediante un tornillo de precisión o una rosca normal? ¿La manija de ajuste está graduada y el ajuste fino es suave?

¿Es fiable el diseño del mecanismo de bloqueo? Un portaherramientas excelente debe eliminar por completo el espacio después del bloqueo y la textura no debe moverse. Puede intentar agitar manualmente el portaherramientas en la máquina de exhibición para comprobar su rigidez.

• Marca y modelo del rodamiento: ¿El rodamiento que soporta el eje de corte es un rodamiento de contacto angular de alta precisión de una marca reconocida (como SKF, NSK, FAG, etc.)? Los rodamientos rígidos de bolas convencionales no soportan las fuerzas radiales y axiales combinadas, por lo que pronto aparecerán holguras y ruidos anormales.

Mantra para evitar los hoyos: No mires la "hoja", mira primero el "asiento del cuchillo"; no creas en la "propaganda" y "agítalo" con tus propias manos.

Resumen y sugerencias de acción

Finalmente, la mejor manera de evitar problemas es probar la máquina in situ: lleve los materiales más representativos y difíciles de cortar (como materiales extremadamente finos, gruesos, elásticos y de alto valor) a la fábrica para probar la máquina. Ver el rendimiento de estos tres sistemas a altas velocidades es el estándar definitivo para probar todos los parámetros.