Soluciones a problemas comunes y consejos de mantenimiento de la rebobinadora de corte

Las máquinas cortadoras y rebobinadoras son equipos esenciales en las industrias de fabricación de papel, impresión, embalaje, película y otras, y su estabilidad de rendimiento afecta directamente la calidad del producto y la eficiencia de la producción. Sin embargo, en la práctica, los operadores suelen encontrarse con diversos problemas técnicos y fallos mecánicos. Este artículo abordará los problemas comunes de las máquinas cortadoras y rebobinadoras, y ofrecerá soluciones y consejos de mantenimiento para ayudar a los usuarios a optimizar el uso del equipo y el rendimiento del producto.

1. Problemas y soluciones comunes de las máquinas rebobinadoras de corte

1. Problemas de enrollado desigual y arrugas.

• Manifestaciones del problema:La cara final de la bobina no está ordenada y tiene una "boca de campana" o "forma de brote de bambú"; la superficie de la membrana produce arrugas longitudinales o transversales.

• Posibles causas:

◦ Tensión de desenrollado desigual

◦ El sistema de corrección falla o la sensibilidad es insuficiente

◦ Presión desigual del rodillo o desgaste de la superficie del rodillo

◦ Los cambios en la temperatura ambiente y la humedad provocan expansión y contracción del material.

•Solución:

◦ Verifique y calibre el sistema de control de tensión para garantizar una tensión de desenrollado constante

◦ Limpie el sensor de guía y ajuste los parámetros de sensibilidad de corrección

◦ Verifique el paralelismo del rodillo de presión y reemplácelo a tiempo cuando el desgaste sea grave.

◦ Controlar la temperatura y la humedad del taller dentro de un rango razonable (temperatura normal 22±2°C, humedad 50%±5%)

2. Marcas de cuchillas de corte y problemas de rebabas

• Manifestaciones problemáticas: rebabas, astillas o marcas onduladas de cuchillo en los bordes de corte

• Posibles causas:

◦ Pasivación de la cuchilla o ángulo de montaje incorrecto

◦ Ajuste incorrecto de la holgura del portaherramientas

◦ Las propiedades del material no coinciden con el tipo de hoja

◦ La velocidad de funcionamiento no está coordinada con la velocidad de la cuchilla

•Solución:

◦ Compruebe periódicamente el filo de la cuchilla y establezca una tabla periódica de reemplazo de cuchillas.

◦ Ajuste la holgura de la cuchilla según el espesor del material (normalmente entre el 10 y el 15 % del espesor del material)

◦ Elija cuchillas especiales para diferentes materiales (por ejemplo, cuchillas planas para película, cuchillas redondas para papel)

◦ Se optimizaron los parámetros de relación de la velocidad de corte con la velocidad de rotación del eje de la herramienta.

3. Vibración y ruido anormales del equipo.

• Manifestación del problema:La máquina vibra significativamente durante el funcionamiento, produciendo un ruido anormal.

• Posibles causas:

◦ Los cojinetes están desgastados o insuficientemente lubricados

◦ Componentes de transmisión desgastados o mal alineados

◦ Desequilibrio dinámico del rodillo

◦ Sujetadores de cimentación sueltos

•Solución:

◦ Establecer un programa de lubricación regular con el modelo de lubricante especificado

◦ Utilice el alineador láser para comprobar la alineación del sistema de transmisión

◦ Las pruebas y correcciones del equilibrio dinámico se realizan una vez al año.

◦ Verifique el estado de fijación de los pernos de anclaje y las conexiones de llave cada semana

2. Habilidades de mantenimiento sistemático

1. Puntos de mantenimiento diario

• Comprobar antes de encender: confirme que la presión de la fuente de aire (generalmente 0,6-0,8 MPa) y que el voltaje de la fuente de alimentación sea estable; Verifique el funcionamiento del botón de parada de emergencia

• Monitoreo en operación:Observe si los parámetros del instrumento están dentro del rango normal; Esté atento a sonidos o vibraciones inusuales

• Limpieza después del apagado:Limpie completamente el polvo acumulado en la ranura de la herramienta y el riel guía; Limpie la superficie del espejo del sensor fotoeléctrico; Retire los residuos de la superficie del rodillo

2. Programa de mantenimiento periódico

• Mantenimiento semanal:

◦ Compruebe si hay fugas en el sistema de aire.

◦ Limpie la guía guía y agregue aceite lubricante especial

◦ Compruebe que todas las protecciones de seguridad estén en buen estado.

• Mantenimiento mensual:

◦ Calibrar sensores de tensión y presión

◦ Verifique la tensión y el desgaste de la correa de transmisión

◦ Limpiar el filtro del armario de control eléctrico

• Mantenimiento trimestral:

◦ Verifique la calidad del aceite del sistema hidráulico y reemplácelo si es necesario

◦ Pruebe la batería de respaldo del sistema de control

◦ Compruebe completamente si los puntos de conexión eléctrica están sueltos

• Mantenimiento anual:

◦ Reemplace los cojinetes y sellos desgastados

◦ Calibrar la precisión del sistema de control de forma integral

◦ Inspeccionar y reemplazar tuberías y cables viejos

3. Directrices especiales para el mantenimiento de componentes clave

• Sistema de cuchillas de corte:Establezca un registro del uso de la cuchilla, adoptando el principio de "afilar primero y luego reemplazar"; almacene con aceite antioxidante y envuélvalo por separado.

• Sistema de corrección:Evite la luz directa del sensor; Limpie el cabezal del sensor con alcohol mensualmente; Pruebe su capacidad de respuesta regularmente

• Sistema de control de tensión:Mantenga limpio el rodillo de detección de tensión; evite la fuerza lateral; calibre regularmente con pesas estándar

• Sistema de control eléctrico: mantenga el armario de control bien ventilado; realice copias de seguridad periódicas de los parámetros; utilice una fuente de alimentación regulada

3. Mantenimiento preventivo y predicción de fallas

El mantenimiento de las rebobinadoras de corte modernas ha pasado del mantenimiento posterior al mantenimiento preventivo. Se recomiendan las siguientes medidas:

1. Establecer archivos de salud de los equipos:Registrar cada fenómeno de falla, causa y método de tratamiento para formar una base de conocimientos

2. Introducir tecnología de monitoreo de condiciones:Detectar fallas potenciales con antelación mediante análisis de vibraciones, imágenes térmicas infrarrojas y otros medios.

3. Formular estrategias de gestión de repuestos:Reserve razonablemente piezas de repuesto clave (como sensores, controladores, cojinetes especiales, etc.) de acuerdo con las estadísticas de fallas del equipo.

4. Capacitación regular del operador:Asegúrese de que los operadores estén familiarizados con los principios del equipo y los métodos básicos de evaluación de fallas.

4. Precauciones para una operación y mantenimiento seguros

1. Todos los trabajos de mantenimiento deben realizarse después de que se corte la electricidad y el gas y se coloquen las señales de advertencia.

2. Se deben utilizar herramientas especiales al cambiar las cuchillas y se deben usar guantes resistentes a cortes.

3. El mantenimiento eléctrico debe ser realizado por un electricista autorizado.

4. El mantenimiento de los componentes de alta temperatura debe realizarse después del enfriamiento completo.

5. El sistema hidráulico debe estar completamente descargado antes del mantenimiento.

epílogo

El funcionamiento estable de la rebobinadora cortadora es fundamental para producir bobinas de alta calidad. Mediante el análisis sistemático de problemas, soluciones científicas y un mantenimiento estandarizado, no solo se puede reducir significativamente la tasa de fallos del equipo y prolongar su vida útil, sino también mejorar la consistencia de la calidad del producto y reducir los costes de producción. Se recomienda a las empresas establecer un sistema de gestión de equipos eficaz que combine de forma orgánica el mantenimiento diario, el mantenimiento regular y el mantenimiento preventivo, para que la máquina cortadora y rebobinadora se mantenga siempre en óptimas condiciones de funcionamiento y genere valor continuo para la empresa.

En condiciones reales de funcionamiento, la situación específica de cada equipo puede variar, por lo que los operadores deben optimizar continuamente el plan de mantenimiento basándose en los manuales del equipo y la experiencia práctica. Ante problemas complejos, contacte a tiempo con el fabricante del equipo o con técnicos profesionales para evitar daños secundarios causados ​​por un manejo inadecuado.