Materiales especiales: soluciones de tecnología de corte para etiquetas lavadas y cintas a base de resina

tecnología de corte15 de septiembre de 20250

La "especialidad" es un criterio fundamental en la industria del corte, y los materiales con diferentes características deben contar con procesos, cuchillas y configuraciones de equipo compatibles. Tanto las marcas lavables como las cintas de resina son materiales que requieren una precisión de corte extremadamente alta, y cualquier imperfección puede afectar directamente el resultado final de la impresión y la experiencia del cliente.

Special materials: slitting technology solutions for washed labels and resin-based ribbons

Soluciones especiales de tecnología de corte para materiales especializados

1. Caracterización material (Conocerse a sí mismo y conocer al enemigo)

1. Etiqueta lavable

Características del sustrato: generalmente se trata de textiles suaves (como cinta, nailon, algodón), telas no tejidas o papeles con recubrimiento especial. El material es suave y elástico, los bordes se esponjan fácilmente y las fibras se desprenden con facilidad.

◦ Desafíos del corte:

▪ Rebabas/bordes sueltos: Las hojas sin afilar o una fabricación inadecuada pueden generar fibras en los bordes sueltas, lo que afecta la estética y el uso (impresoras de tarjetas electrónicas).

▪ Deformación: un control inadecuado de la tensión puede provocar fácilmente una deformación por tracción del material, lo que genera dificultades en el registro de impresión.

▪ Contaminación: Los residuos y el polvo generados durante el proceso de corte pueden contaminar la superficie del material y el cabezal de impresión.

2. Cinta de resina

Características del recubrimiento: Los recubrimientos de tinta a base de resina tienen una textura dura y quebradiza. Se utilizan principalmente para etiquetas en entornos extremos, como resistencia a altas temperaturas, resistencia química y resistencia al rayado.

◦ Desafíos del corte:

▪ Estallido/astillado: el impacto de la cuchilla o una presión excesiva pueden provocar que las capas de tinta frágiles se agrieten y se caigan, formando bordes irregulares y líneas blancas al imprimir.

▪ Corte a través del núcleo interno: una tensión de bobinado excesiva o una presión de cuchilla demasiado profunda pueden cortar el núcleo del papel, lo que provocará la rotura de la cinta.

▪ Polvo: Las tintas quebradizas son propensas a generar polvo al cortar, lo que contamina el entorno de trabajo y afecta la calidad de impresión.

Special materials: slitting technology solutions for washed labels and resin-based ribbons

2. Soluciones tecnológicas de corte de núcleo (prescripción del medicamento adecuado)

Enlaces técnicos	Esquema de corte de marcas de lavado	Esquema de corte de cinta a base de resina
1. Método de corte longitudinal	Preferido: Corte con cizalla rotatoria utiliza un cuchillo circular doble (cabezales de corte superior e inferior) para cortar en "estilo tijera". Ventajas: Baja fuerza de corte, menor extrusión en el material, puede evitar eficazmente la deformación y el deshilachado de materiales blandos.	Preferido: Usos del corte con navaja una hoja de afeitar de un solo filo o un cuchillo plano ultrafino para cortes salientes. Ventajas: Corte instantáneo, impacto mínimo en materiales frágiles y superficies de corte lisas y que no se astillan.
2. Selección de la cuchilla	Material: Acero de pulvimetalurgia con alta dureza y alta resistencia al desgaste (como la serie CPM). Filo de corte: filo afilado en un ángulo amplio (por ejemplo, de 45° a 60°). Los filos más gruesos ofrecen mayor resistencia, menor probabilidad de astillarse al cortar fibras y pueden presionar eficazmente las fibras y reducir las rebabas. Tratamiento: Pulido espejo para reducir la resistencia a la fricción.	Material: Hoja de supercarburo (tungsteno) o hoja de cerámica. Filo de corte: Filo de corte extremadamente afilado con ángulos pequeños (por ejemplo, inferiores a 30°). El filo debe estar libre de muescas microscópicas para lograr un corte limpio y preciso, evitando así el astillado por compresión. Procesamiento: Rectificado de alta precisión para garantizar la rectitud del filo.
3. Control de tensión	El principio de "baja tensión y alta precisión". Se utiliza un sistema de control de tensión servo de bucle cerrado para mantener la tensión constante y ligera. Las tensiones inicial y final deben ajustarse con precisión para evitar que la bobina se marque o estrangule las marcas. La tensión excesiva es la principal causa de deformación de las marcas lavadas.	El principio de "tensión media y atenuación estable". La tensión puede ser ligeramente superior a la de una marca lavada, pero debe ser extremadamente estable y sin fluctuaciones. A medida que aumenta el diámetro de la bobina, la tensión debe disminuir linealmente. Cualquier pico de tensión puede provocar la rotura de la cinta frágil o el aplastamiento del núcleo.
4. Método de bobinado	Preferido: bobinado central Es más adecuado para materiales blandos y deformables con una forma de bobina ordenada que evita daños por fricción en la superficie. Ajuste recomendado: utilice mangas de esponja o tubos con núcleo de espuma EPE, cuya elasticidad puede ajustar de forma adaptativa la presión de bobinado para evitar hendiduras.	Preferido: El bobinado superficial es Accionado por rodillos de fricción, que pueden proporcionar una fuerza de bobinado más estable y uniforme, evitar eficazmente el fenómeno del "corazón de col" (apretado por dentro y suelto por fuera) y garantizar la dureza constante de la bobina por dentro y por fuera.
5. Medio ambiente y asistencia	¡La limpieza es esencial! Instalar un eliminador electrostático para evitar que las fibras absorban polvo y se enrollen en el equipo. Equipado con una aspiradora para succionar inmediatamente los restos de fibra en el punto de corte. Mantenga la humedad ambiente estable y evite la absorción de humedad y la deformación del material.	¡La protección contra el polvo es la prioridad número uno! La cortadora debe estar equipada con un potente sistema de vacío que aspire el polvo de tinta directamente desde el borde de la cuchilla. El entorno debe mantener una temperatura y humedad constantes para evitar que la cinta se humedezca o se seque demasiado y agrave su fragilidad.

Special materials: slitting technology solutions for washed labels and resin-based ribbons

3. Puntos clave de control del proceso

1. Preparación:

◦ Confirmar las especificaciones del material (ancho, largo, diámetro interior del núcleo).

◦ Seleccione la cuchilla especificada y confirme que esté completamente limpia y libre de residuos.

◦ Limpie todos los rodillos guía y sensores de tensión con alcohol y un paño sin polvo.

2. Configuración de parámetros y depuración:

Marca de lavado: Comience a depurar con baja tensión, baja velocidad y poca profundidad de corte. Aumente lentamente la velocidad, observe la calidad de la faceta y ajuste la superposición de la hoja (para cuchillas redondas) o la profundidad de corte (para cuchillas planas) hasta que el filo esté liso y sin rebabas.

◦ Cinta de resina: Ajuste la tensión y la velocidad a la media. La presión de la cuchilla es mínima, suficiente para cortarla por completo. Tras comenzar a cortar, revise los bordes de corte de los primeros metros del producto con una lupa para asegurarse de que no haya astillas antes de aumentar la velocidad a la normal.

3. Monitoreo y control de calidad en línea:

◦ Debe estar equipado con un sistema de inspección en línea CCD o una lámpara LED de alta potencia para monitorear la calidad del borde de corte (rebabas, astillas) y los defectos de rizado (golpes, rayones) en tiempo real.

◦ El operador debe tomar muestras periódicamente (por ejemplo, por volumen) y utilizar un microscopio de 40x para verificar la forma de la sección.

4. Troquelado y embalaje:

◦ Utilice film para envolver el embalaje para evitar la humedad y la contaminación.

◦ Pegue el logotipo para indicar claramente el modelo del material, la especificación, la fecha de corte, el número de lote, etc., para lograr la trazabilidad de la calidad.

resumen

Núcleo de corte con marcas lavadas: antipelusas y antideformación. La clave está en el corte con cuchilla circular, cuchillas de gran ángulo de desgaste, control de tensión ultrabaja y constante, y una limpieza y eliminación de polvo eficientes.

Núcleo de corte de cinta a base de resina: antiastillamiento y libre de polvo. La clave está en un corte plano, cuchillas ultra afiladas y de alta dureza, una suave disipación de la tensión y una potente aspiración.

La implementación del sistema de corte para materiales especiales no solo mejora considerablemente el rendimiento del producto y reduce el desperdicio, sino que también proporciona a los clientes consumibles básicos de alta calidad y mejora su competitividad en el mercado. Invertir en la tecnología de corte y los equipos de precisión adecuados es fundamental para las empresas especializadas en este tipo de procesamiento de materiales.