¿La máquina cortadora de película solar no está bien ajustada? Vea estas cuatro razones.

El bobinado flojo es uno de los problemas de calidad más comunes en el corte de películas solares: extremos sueltos, deslizamiento entre capas e incluso el colapso total del rollo. La primera reacción de muchos operarios ante esta situación es aumentar la tensión, pero cuanto más la aumentan, peor se pone. De hecho, el bobinado flojo rara vez se debe a un solo factor. A continuación, se presenta un análisis exhaustivo desde cuatro perspectivas: tensión, presión del rollo, núcleo del rollo y corte con cuchilla.

Razón 1: Ajuste incorrecto de la tensión del bobinado: el más común y el que más fácilmente se puede juzgar erróneamente.

La tensión es el parámetro de control fundamental para la compactación del bobinado, pero la idea errónea de que "tensión significa firmeza" es un error.

Tensión demasiado baja:La superficie de la película no se puede estirar eficazmente, el aire entre las capas no se puede expulsar, el rollo está suelto y la cara final se expande hacia afuera en forma de "boca de campana".

Tensión excesiva:Cuando la película se estira demasiado, la tensión interna se libera después del enrollado, lo que provoca que el rollo de película desarrolle "patrones de crisantemo" o protuberancias en forma de "estrella" en la cara final, y la capa interior se afloja después de la deformación por compresión.

Método correcto:Para películas solares convencionales de 12 μm a 20 μm, la tensión de bobinado suele ajustarse entre 8 N y 15 N; para películas a prueba de explosiones de más de 30 μm, se recomienda entre 15 N y 25 N. Presione suavemente la superficie del rollo de película con el dedo: si se siente ligeramente elástica pero no arrugada, la tensión es la adecuada.

Además, la sección de bobinado debe utilizar un control de tensión cónica: reducir gradualmente la tensión a medida que aumenta el diámetro, evitando así daños en la capa interior.

Motivo 2: Estado anormal del rodillo de presión (rodillo de contacto): un "asesino invisible" que pasa desapercibido con facilidad.

El rodillo es el encargado de aplanar la película sobre el núcleo de rebobinado; si falla, por muy precisa que sea la tensión, resulta inútil.

Verifique tres puntos clave:

1. Si la superficie del rodillo es planaEl envejecimiento, las abolladuras o los arañazos en la capa adhesiva pueden provocar una presión local desigual, lo que da lugar a "pliegues muertos" o aflojamiento localizado en la superficie de la película.

2. Si la presión en ambos extremos está equilibrada.Si un lado se presiona con fuerza y ​​el otro queda suelto, la película se desviará hacia el lado con menor presión, lo que provocará que los extremos del bobinado queden desiguales. Utilice una regla o un calibrador de espesores para medir la holgura entre el rodillo de presión y el eje de bobinado en ambos extremos; la desviación no debe superar los 0,5 mm.

3. Si el rodillo de presión es paralelo al eje de bobinado.Si no son paralelas, se producirán fuerzas axiales que causarán arrugas diagonales en la superficie de la película y reducirán considerablemente la tensión del bobinado.

En la producción real, algunos operarios informaron de que "el bobinado del material mate de CPP de 4 filamentos siempre se afloja por un lado", y la inspección final reveló que la causa era la presión desigual en ambos extremos del rodillo.

Razón 3: Problemas de compatibilidad entre el carrete y el núcleo de papel: base débil, sacudida del suelo.

La bobina y el núcleo de papel son la "base" del bobinado; si no están bien coordinados, la tensión no se puede transmitir eficazmente a la película.

• Deformación del núcleo de papel o cara final irregularEl bobinado comienza sin ser redondo, y con cada rotación se producen cambios periódicos en la tensión y el apriete, formando una cara final en forma de "estrella".

• Holgura entre el diámetro interior del núcleo de papel y el eje de bobinado.El deslizamiento provoca fluctuaciones de tensión, lo que causa deslizamiento entre capas y aflojamiento dentro del rollo de película. Durante la inspección, se puede verificar el resultado reemplazando el núcleo de papel que cumpla con los requisitos de diámetro interno.

• Flexión o desviación del eje de bobinado:Utilice un comparador de cuadrante para medir la excentricidad radial; si supera los 0,05 mm, deberá corregirse o sustituirse.

Además, si el equipo está equipado con un eje deslizante, compruebe que la presión de aire en dicho eje esté ajustada correctamente; cada anillo deslizante del eje se controla de forma independiente, y una presión inadecuada puede provocar un apriete inconsistente entre las bobinas.

Razón 4: Mala calidad de corte: mal corte con el cuchillo y rizos apretados.

Este motivo suele pasarse por alto: la calidad del borde de corte afecta directamente a la firmeza del bobinado.

Cuando la cuchilla se desafila, se forman rebabas o pequeñas roturas en los bordes de corte. Durante la retracción, estas rebabas se acumulan formando protuberancias localizadas, lo que provoca una presión anormal y una holgura general en la zona. Una presión excesiva de la cuchilla puede dañar el papel de soporte o provocar que los bordes de la película se deformen y arruguen bajo presión, lo que también afecta al bobinado.

Método de solución de problemas: Tome una película recién cortada y sosténgala a contraluz para comprobar si los bordes son lisos. Si observa rebabas evidentes o bordes curvados, priorice cambiar la cuchilla o ajustar la presión de corte y observe si mejora el enrollado.

Orden de inspección recomendada

Siga el principio de ir de lo simple a lo complejo, de afuera hacia adentro:

1. Presione la superficie del rollo de película para realizar una evaluación preliminar de si la tensión es la adecuada.

2. Haga girar el eje de bobinado a baja velocidad, observe la excentricidad y mida el paralelismo de los rodillos de presión.

3. Reemplace el núcleo de papel para realizar un corte de prueba y eliminar problemas de ajuste de la bobina.

4. Compruebe la calidad de los bordes de corte y confirme el estado de la hoja.

5. Si todo lo anterior es normal, considere problemas mecánicos fundamentales como el desgaste del cojinete del rodillo guía y la desviación del sistema de corrección de desviación.

Regla mnemotécnica de una sola frase: Primero, compruebe la tensión, luego el rodillo; tercero, el mandril; cuarto, la cuchilla; compruebe cada uno para asegurar un ajuste perfecto y sin preocupaciones.