Método para eliminar las arrugas de los bordes en máquinas de corte de película (con parámetros de proceso)

Abstracto:

Durante el corte de la película, las arrugas en los bordes son uno de los principales defectos que afectan al rendimiento y a la uniformidad de la cara final del rollo pequeño. Partiendo de principios mecánicos, este artículo analiza sistemáticamente las causas de las arrugas en los bordes y propone métodos de eliminación basados ​​en el control de la zona de tensión y la compensación de la precisión del rodillo. Asimismo, proporciona rangos de ajuste de parámetros clave del proceso, verificados en la producción real.

1. Mecanismo de formación de arrugas en los bordes

Los pliegues en los bordes suelen aparecer como protuberancias en forma de "rayos de estrella" o "tiras duras" en la cara final del bobinado de la película. La razón fundamental radica en la distribución desigual de la tensión de bobinado a lo largo del ancho de la película, que se manifiesta específicamente como:

1. Tensión interna desigualLa velocidad lineal de los bordes de la película difiere de la del centro, lo que provoca que los bordes se "arrugen".

2. Entrada de aire:Un contacto deficiente con los rodillos de los bordes impide la expulsión del aire, lo que provoca la formación de arrugas.

3. Deformación del equipoBajo presión, el eje largo de la máquina cortadora se dobla, produciendo un efecto "medio-alto" o "medio-bajo", lo que provoca que los bordes se comben.

2. Métodos de eliminación de núcleos

Para solucionar las causas mencionadas, se recomienda una combinación de "ajuste del gradiente de microtensión + expansión del rodillo de arco + corrección del ángulo del rodillo de borde".

1. Método de control de zonificación de tensión

La tensión del bobinado se divide en tensión base y zona de compensación de borde:

• Método de funcionamiento:Utilice un rodillo de presión de bobinado o un eje deslizante con función de succión por zonas. Ajuste el par del anillo colector en el borde del eje deslizante al 70 %-85 % del de la sección central.

• PrincipioPermite que los bordes se "deslicen" moderadamente, liberando el exceso de tensión.

2. Intervención con rodillo curvo/rodillo nivelador

• Posición: Se instala entre el soporte de la cuchilla final y el eje de bobinado.

• AjusteLa altura del arco (profundidad de curvatura) del rodillo curvo se ajusta a 3 mm-6 mm, con una relación de velocidad de 1:1,05 (es decir, la velocidad lineal de la superficie del rodillo es ligeramente superior a la velocidad de la membrana).

• FunciónGenera una fuerza de estiramiento desde el centro hacia los bordes, similar a "tirar de una cortina", alisando los pliegues.

3. Ajuste del ángulo y la presión de los rodillos de bobinado y compresión.

• Corrección de estadoSi aparecen pliegues ondulados en el borde de la película, esto indica que el ángulo de contacto del rodillo de presión es demasiado grande. El rodillo de presión debe desplazarse horizontalmente hacia adelante para que el ángulo vertical entre el rodillo de presión y el punto de contacto del núcleo de rebobinado disminuya de 30° a 15°-20°.

• Regulación de la presión:Utiliza una presión decreciente escalonada. La presión inicial es de 3,5 bar; por cada 1000 m adicionales de longitud, la presión disminuye en 0,2 bar hasta que baja a 1,8 bar para mantenerse.

3. Tabla de configuración de parámetros clave del proceso

A continuación se indican los parámetros recomendados para películas de poliéster (PET) o películas de OPP con espesores de 12 μm a 50 μm:

4. Estrategias especiales para diferentes materiales

El módulo de elasticidad de las diferentes películas es diferente, y los parámetros del proceso deben ajustarse de forma específica:

1. Película de PE (polietileno) (fácil de estirar):

◦ Puntos débiles:Es muy fácil producir pliegues muertos.

◦ EstrategiaUtiliza rebobinado de tensión cero. El desenrollado emplea frenos de partículas magnéticas en lugar de reguladores de tensión. La presión del rodillo de bobinado es constante a 1,2 bar y se ejerce únicamente por la fricción del núcleo.

2. Papel de aluminio/papel de cobre (duro y quebradizo):

◦ Punto doloroso: Las arrugas causadas por la deformación de los bordes pueden romper la lámina.

◦ EstrategiaDeben utilizarse rodillos de doble arco. El primer rodillo de arco está aplanado de forma aproximada (altura del arco: 6 mm), y el segundo, de forma fina (altura del arco: 3 mm). La conicidad de la tensión de retracción se ajusta al 60 %.

3. BOPP (Polipropileno biaxialmente orientado) (Rígido):

◦ Puntos dolorosos: Vibración en los bordes causada por vibraciones de alta frecuencia.

◦ Estrategia:Reduzca la velocidad lineal a 200 m/min-250 m/min y compruebe que el nivel de equilibrio dinámico del eje de rebobinado alcance G6.3 o superior.

5. Lista de solución de problemas de fallas in situ

Si persisten los pliegues en los bordes después de ajustarlos según los parámetros anteriores, verifique los siguientes problemas mecánicos en orden:

1. Nivelación de la guía de balanceo¿Utiliza un nivel para comprobar si todos los rodillos guía están nivelados? La inclinación unilateral puede provocar que la membrana se desvíe y se formen arrugas.

2. Bolsa de aire del eje deslizanteEl envejecimiento de la bolsa de aire dentro del eje deslizante provocará una pérdida de presión en el anillo deslizante del borde; compruebe la condición de mantenimiento de la presión de aire (una caída de presión que no supere los 0,5 bar durante 30 minutos es aceptable).

3. Eliminación de estáticaLa electricidad estática excesiva en los bordes puede provocar que la película se adhiera al rodillo y cause marcas de arrastre. Compruebe que la varilla de eliminación de estática esté orientada hacia el borde de la película y que el valor de salida de iones se encuentre dentro de ±5 kV.

6. Conclusión

Eliminar las arrugas de los bordes de la máquina cortadora de película, la clave reside en "rigidez y suavidad a la vez":

• "Rigidez"El problema radica en que la precisión geométrica (paralelismo, equilibrio dinámico) del equipo debe cumplir con la norma."

• "Blandura"La clave reside en que el control de tensión debe ser inteligente, utilizando las características de deslizamiento del borde de la reducción cónica y del eje deslizante para simular la sensación de "bobinado apretado del borde suelto" durante el bobinado manual.

Se recomienda que los operarios ajusten primero la conicidad de la tensión de bobinado al 45 % y la altura del arco del rodillo a 4 mm en cada cambio de rebobinado, y luego la ajusten con precisión según el efecto de recorte real, que es la forma más rápida de resolver el problema del pliegue en los bordes.