¿La máquina de corte de láminas para estampado en caliente es demasiado ruidosa? La comprobación de la rigidez de los cojinetes y los asientos de las herramientas es fundamental.

En la producción y el procesamiento de láminas para estampado en caliente, la máquina de corte longitudinal es el equipo fundamental para realizar el corte longitudinal de bobinas a ancho fijo. Sin embargo, muchos operarios observan que el ruido del equipo aumenta gradualmente tras un uso prolongado, especialmente en tareas de corte de alta velocidad y precisión. Este ruido anormal y estridente no solo afecta al entorno laboral, sino que también puede ser una señal temprana de posibles problemas en el equipo. Entre ellos, el estado de los rodamientos y la rigidez del soporte de la herramienta son dos aspectos cruciales.

1. Características del ruido: primero identifique el tipo y luego encuentre la fuente.

El ruido de la máquina cortadora durante su funcionamiento se puede dividir a grandes rasgos en tres categorías:

1. Silbido continuo de alta frecuencia: A menudo se asocia con una lubricación deficiente de los cojinetes, elementos rodantes desgastados o jaulas dañadas.

2. Sonido de impacto periódico: causado principalmente por la flexión del eje de la herramienta, un soporte de la herramienta suelto o un espacio irregular entre la hoja y la cuchilla inferior.

3. Sonido de resonancia de baja frecuenciaEs común que se deba a la falta de rigidez del portaherramientas, la deformación de la base de montaje o el aflojamiento de los sujetadores.

En las máquinas de corte de láminas por estampado en caliente (material delgado, sensible a la tensión y de alta velocidad), los silbidos de alta frecuencia y los ruidos de impacto periódicos son los más típicos y se dirigen directamente al sistema de cojinetes y del bloque de herramientas.

2. Inspección de cojinetes: examen del estado de la "articulación" de la máquina cortadora.

Los cojinetes del husillo de las máquinas de corte longitudinal están sometidos a fuerzas de corte radiales y vibraciones periódicas, que son la principal fuente de ruido.

Pasos para solucionar problemas:

1. Juicio preliminar de audición y tacto

Si escucha un chasquido evidente o nota que el mecanismo se atasca, significa que el elemento rodante o la pista de rodadura están dañados. Utilice una varilla de escucha contra la carcasa durante el funcionamiento para comparar los sonidos de la parte delantera y trasera.

2. Control de temperatura

Cuando el rodamiento está muy desgastado o falla la lubricación, la temperatura de la superficie aumenta de forma anormal (generalmente, superar los 70 °C es una señal de alerta). La temperatura de la superficie de la carcasa del rodamiento se puede medir en varios puntos con un termómetro infrarrojo.

3. Análisis de vibraciones

Se utiliza un vibrómetro portátil para detectar la velocidad de vibración (mm/s) y la aceleración (alta frecuencia) de la posición del rodamiento. Si el valor de la aceleración aumenta significativamente, generalmente significa que el rodamiento está fatigado y se está desprendiendo en las primeras etapas.

4. Inspección de desmontaje

Si se observan anomalías evidentes, se debe desmontar el rodamiento para comprobar si la jaula está rota, si el elemento rodante presenta marcas de desgaste y si las pistas de rodadura de los anillos interior y exterior tienen descamación o hendiduras. La máquina de corte de láminas por estampado en caliente suele utilizar rodamientos de bolas de contacto angular de alta precisión o rodamientos de rodillos cilíndricos, y se recomienda elegir un nivel de precisión superior a P5 al reemplazarlo e instalarlo según la fuerza de precarga.

Consecuencias comunes:

Cuando la holgura del cojinete es excesiva o está desgastada, aumenta la excentricidad radial del eje de corte, lo que provoca directamente irregularidades en el borde de corte, rebabas e incluso desgarros en la lámina.

3. Investigación de la rigidez del asiento de la herramienta: doble ensayo de rigidez estática y rigidez dinámica.

El sistema portaherramientas incluye el eje de la herramienta, el manguito, la contratuerca, la brida de montaje de la hoja y la conexión al bastidor. Si la rigidez es insuficiente, la fuerza de corte provocará resonancia estructural y generará ruido anormal.

Puntos clave de la investigación:

1. Compruebe el estado de bloqueo.

¿Está floja la contratuerca entre la cuchilla y el eje de corte? La máquina cortadora de láminas para estampado en caliente funciona a alta velocidad, con arranques y paradas frecuentes, y es fácil que se afloje al conectarla con chavetas planas comunes o tuercas de seguridad simples. Verifique si se debe utilizar un sistema antiaflojamiento de doble tuerca, un bloqueo hidráulico o una conexión con manguito cónico.

2. Holgura de acoplamiento del portaherramientas

¿La holgura de acoplamiento entre el eje de la herramienta y la carcasa del rodamiento, y entre el manguito de la herramienta y el eje de la herramienta, excede el estándar? Generalmente, las máquinas de corte longitudinal requieren una holgura de acoplamiento de entre 0,003 y 0,01 mm. Si la holgura es excesiva, se puede medir la desviación radial del eje de la cuchilla con un comparador de cuadrante (normalmente se requiere ≤ 0,01 mm).

3. Pernos de conexión entre el bastidor y el portaherramientas

Compruebe que no haya tornillos flojos entre la base del portaherramientas y el bastidor principal. Las vibraciones prolongadas pueden provocar que la precarga de los tornillos disminuya o incluso se rompan. Utilice una llave dinamométrica para reajustar el par de apriete estándar.

4. Análisis de resonancia estructural

Si el ruido se produce únicamente en un rango de velocidad específico, puede coincidir con la frecuencia natural del sistema portaherramientas y la frecuencia de excitación. Puede intentar modificar la velocidad de corte para comprobar si el ruido desaparece. Si desaparece, significa que es necesario aumentar la rigidez estática del portaherramientas (por ejemplo, añadiendo una placa de refuerzo o utilizando un asiento de fundición monolítico) o aumentar la amortiguación (por ejemplo, añadiendo material amortiguador de polímero).

Manifestaciones típicas de rigidez insuficiente del asiento de la cuchilla:

◦ Durante el corte aparecen líneas de vibración evidentes (bordes ondulados de la tira de lámina).

◦ El ruido aumenta significativamente con el aumento del desgaste de las cuchillas.

◦ La vida útil de la cuchilla se reduce considerablemente e incluso puede llegar a astillarse.

4. Sugerencias para un proceso de diagnóstico integral

Cuando el ruido de la máquina cortadora es demasiado fuerte, se recomienda solucionar el problema en el siguiente orden:

1. Detenga la máquina de forma segura, limpie los residuos y compruebe visualmente si la cuchilla tiene astillas y si hay grietas visibles en el soporte de la cuchilla.

2. Gire manualmente la rueda y compruebe si la rotación es uniforme y si hay algún punto de atasco.

3. Funcionamiento sin carga, aceleración paso a paso, registrando la velocidad de rotación y las características del ruido.

4. Operación de carga (corte de la lámina), compare la diferencia en el ruido sin carga y determine si está relacionada con la fuerza de corte.

5. Compruebe el rodamiento y el portaherramientas por separado:

◦ Vibración, temperatura, → bloqueo de cojinetes.

◦ Medir la excentricidad, el par de bloqueo, el punto de resonancia, → Bloquear la rigidez del portaherramientas.

6. Reparación o reemplazo: Si el rodamiento está dañado, reemplácelo en pares (preste atención al grupo de holgura original); si el portaherramientas no es lo suficientemente rígido, se puede fijar primero, y si el defecto de diseño es defectuoso, considere agregar un soporte o reemplazar el portaherramientas por uno de alta rigidez.

5. Sugerencias de mantenimiento preventivo

• Lubricación regular:Según las indicaciones del manual del equipo, añada a los cojinetes la grasa o el aceite lubricante del grado adecuado para evitar el ruido y el desgaste causados ​​por la fricción en seco.

• Verificación de equilibrio dinámicoEl conjunto del eje de la herramienta (incluidas las cuchillas y los casquillos) debe equilibrarse dinámicamente cada seis meses para evitar el ruido por vibración causado por el desequilibrio de masas.

• Método de marcado de parEl marcado de par (método de dibujo lineal) se utiliza para los pernos clave en el portaherramientas, y las marcas se comprueban visualmente para detectar cualquier desalineación antes de cada puesta en marcha.

• Grabación de la línea base de ruidoRegistrar periódicamente los valores de decibelios de ruido y las características espectrales a diferentes velocidades para establecer una "línea base saludable" que permita la detección temprana de anomalías.

Epílogo

El ruido de la máquina cortadora de láminas para estampado en caliente no es un fenómeno normal e inevitable, sino que suele ser un reflejo directo del deterioro de la precisión del equipo. Cuando surge un problema entre ambos, no solo se produce ruido, sino que también afecta directamente la calidad del corte de la lámina: se producen defectos graves como rebabas, desviaciones en el ancho y desprendimiento del polvo de la lámina.

Por lo tanto, si el ruido de la máquina de corte aumenta de forma anormal, revise el rodamiento y mida su rigidez lo antes posible. Un sistema de eje de herramientas silencioso es un requisito indispensable para una producción eficiente, estable y de alta calidad.