¿Dónde se produce la vibración de la máquina cortadora de cintas?

La máquina cortadora de cintas no solo afecta la precisión del corte, sino que también puede causar bordes irregulares, rebobinado desigual e incluso daños en las cuchillas. Para solucionar el problema de la vibración, la clave es investigar sistemáticamente desde las tres dimensiones: mecánica, eléctrica y de proceso. A continuación, se presentan ideas específicas para la resolución de problemas y puntos de falla comunes.

1. Estructura mecánica (razón más común)

1. Carrete de desenrollado y dispositivo de sujeción

• Compruebe si el eje de desenrollado está doblado o deformado y si la rotación es flexible.

• Si el cono de sujeción o el mandril están desgastados y provocan que la bobina de cinta gire excéntricamente.

• Si el rodamiento está dañado, se produce un tartamudeo o un ruido anormal al girar.

2. Sistema de rodillos guía

• Si hay pegamento, tóner o materia extraña en la superficie de cada rodillo guía, lo que provoca que la cinta se salga y se deslice.

• Si el rodamiento del rodillo guía está dañado y no gira suavemente.

• El hecho de que los rodillos guía sean paralelos o no, y que la altura de los dos extremos sea inconsistente, provocará vibraciones periódicas.

3. Juego de cuchillos para cortar

• Si la hoja redonda está muy desgastada o tiene muescas, lo que provoca impacto al cortar.

• Si la separación entre los cojinetes del eje de corte es demasiado grande y la cuchilla se mueve axialmente.

• Si el volumen de corte de los cuchillos superior e inferior es demasiado grande o demasiado pequeño, se generará una vibración violenta si es demasiado grande.

4. Eje de rebobinado y rodillo de presión

• Si el eje de rebobinado está mal equilibrado (especialmente en máquinas de alta velocidad).

• Si la presión del rodillo de bobinado es uniforme, y la presión excesiva en un lado provocará oscilación.

• Aunque el núcleo del bobinado sea redondo, el núcleo excéntrico transmitirá vibraciones.

5. Componentes de transmisión

• Si la correa de distribución está floja, desgastada o dañada en el perfil de los dientes.

• Si el acoplamiento está mal alineado, si la almohadilla de goma Torx está vieja y agrietada.

• Si la holgura de la caja de cambios es demasiado grande

2. Sistemas eléctricos y de control

1. Motor y accionamiento

• Si se produce algún ruido anormal durante el funcionamiento del servomotor/motor inversor, la vibración se puede evaluar tocando la carcasa del motor.

• Si los parámetros del controlador están configurados de forma razonable, especialmente la ganancia del bucle de velocidad y del bucle de corriente.

• Si se produce un fenómeno de avance lento a baja velocidad, puede deberse a un par motor insuficiente o a interferencias con la señal del codificador.

2. Sistema de control de tensión

• Si la tensión de desenrollado/rebobinado fluctúa demasiado (puede comprobar el valor en tiempo real del sensor de tensión).

• Si el embrague/freno de polvo magnético está patinando o atascado

• Si el control de tensión es adecuado para el material actual (la tensión en bucle cerrado es mejor que la de bucle abierto).

3. Alimentación y tierra

• Si la tensión de alimentación es estable, si hay defectos de fase o interferencias armónicas.

• Si el equipo está conectado a tierra de forma fiable y si la línea de señal discurre paralela a la línea eléctrica, lo que provoca interferencias.

3. Proceso y operación

1. Cuestiones materiales

• Si la propia bobina de cinta es excéntrica o irregular.

• Si el grosor de la cinta es uniforme, y los cambios en el grosor provocarán fluctuaciones de tensión.

• Si el material se deforma por la humedad

2. Parámetros de ejecución

• Si la velocidad de funcionamiento supera el umbral de estabilidad del equipo (puede intentar reducir la velocidad para comprobarlo).

• Si el tiempo de aceleración y desaceleración es demasiado corto, lo que provoca arranques y paradas bruscas.

• Si el punto de ajuste de tensión de rebobinado/desbobinado coincide con el material.

3. Operación de instalación

• Si el rodillo de cinta está instalado en el centro, alineado con la línea central del rodillo guía.

• Si la trayectoria de la correa es correcta y si evita el rodillo que debería estar enrollado.

• Si el tubo de papel está bien ajustado al eje de bobinado.

4. Sugerencias para pasos rápidos de solución de problemas

Si se detecta alguna inestabilidad en el sitio, se recomienda localizarla rápidamente en el siguiente orden:

1. Prueba sin carga: no utilice una cinta, simplemente deje el equipo en reposo para determinar si la fluctuación proviene del propio equipo.

2. Eliminación de segmentosPruebe las secciones de desenrollado, corte y bobinado por separado para reducir la posibilidad de fallos.

3. Observación a baja velocidad: Opere a una velocidad muy baja y observe a simple vista qué rodillo o eje presenta una desviación significativa.

4. Método de intercambioIntercambie el eje que presenta vibraciones con el eje normal (como el rodillo guía) para determinar si se trata de un problema del eje o de un problema de la base de instalación.

5. Detección instrumental:Utilice un comparador de cuadrante para determinar la excentricidad; la excentricidad del rodillo guía debe controlarse dentro de 0,05 mm, y la excentricidad del husillo no debe ser mayor de 0,02 mm.

5. Resumen

El problema de vibración de la máquina cortadora de cinta representa más del 70 % de las causas mecánicas, especialmente el rodamiento, el paralelismo del rodillo guía, la holgura del eje de la herramienta y el rodillo de rebobinado. En cuanto a la parte eléctrica, es importante prestar atención a las fluctuaciones de tensión y los parámetros del motor. En lo que respecta al proceso, se debe priorizar la verificación de la excentricidad del núcleo de la bobina.

Se recomienda que los operarios adquieran el hábito de realizar inspecciones periódicas: comprobar la temperatura y el ruido de cada rodamiento una vez al mes, calibrar el paralelismo de los rodillos guía trimestralmente y sustituir los rodamientos desgastados cada seis meses. Ante una vibración repentina, detenga la máquina para comprobar si la cuchilla está rota o si la cinta está enrollada, y luego revise el sistema siguiendo el procedimiento descrito.

Mediante el método de cuatro pasos que consiste en "ver el latido, oír el ruido anormal, tocar la temperatura y la vibración con la mano y medir la precisión", se puede encontrar y solucionar la causa principal de la mayoría de los problemas de fluctuación.