Métodos comunes de diagnóstico y solución de problemas en máquinas cortadoras de película PET

Abstracto:

La película de PET (poliéster) se utiliza ampliamente en embalaje, electrónica, óptica y otros campos debido a sus excelentes propiedades mecánicas, resistencia al calor y transparencia. El corte, un proceso clave en la producción de película, determina directamente el rendimiento y la eficiencia de la máquina. Sin embargo, dado que la máquina de corte involucra múltiples sistemas complejos como desenrollado, tracción, bobinado y ranuras de herramientas, suelen producirse diversas fallas durante la producción. Este artículo resume los fenómenos de falla comunes en las máquinas de corte de película de PET y proporciona ideas de diagnóstico sistemáticas y métodos de solución de problemas.

1. El sistema de desenrollado está defectuoso.

1. Grandes fluctuaciones en la tensión de desenrollado (arrugas o estiramiento)

Fenómeno de falla: el rollo de película presenta pliegues transversales antes de entrar en el rodillo de tracción, o la superficie de la película produce líneas de estiramiento longitudinales durante el proceso de desenrollado, o incluso la película se rompe.

Análisis diagnóstico:

• El par de salida del freno de desenrollado (freno de polvo magnético/servomotor) es inestable.

• Fuga de aire en el eje inflable o el collarín no está bloqueado, lo que provoca que el rollo de membrana se deslice sobre el eje.

• El rollo maestro en sí tiene "bordes duros" o un grosor irregular.

• Distorsión de la señal de retroalimentación del sensor de tensión.

Métodos de exclusión:

1. Compruebe el sistema de frenos.Si se trata de un freno de polvo magnético, compruebe si el polvo magnético está aglomerado y si la fuente de alimentación es estable; para el control servo, compruebe los parámetros del controlador y los cables del codificador.

2. Compruebe la presión del aire:Compruebe que la presión de aire del eje de expansión alcance los 0,4-0,6 MPa para asegurarse de que el eje y el núcleo de papel encajen perfectamente.

3. Ajuste de tensión:Recalibre la curva de tensión según las características de la película de PET (generalmente de alta resistencia pero alto módulo). Se recomienda utilizar un control de tensión cónica para la película de PET; es decir, a medida que disminuye el diámetro del rollo, la tensión disminuye gradualmente para evitar que la capa interior se estire.

4. Calibración del sensor:Utilice pesas para realizar la calibración del punto cero y la calibración del rango del sensor de tensión.

2. El carrete de desenrollado no se puede levantar ni girar normalmente.

Fenómeno de fallo: La mesa elevadora hidráulica/eléctrica no funciona o el carrete se atasca repentinamente durante el funcionamiento.

Métodos de exclusión:

• Compruebe el nivel de aceite de la estación hidráulica y si el motor de la bomba de aceite está sobrecargado y se dispara el relé térmico.

• Compruebe si el interruptor de límite está roto o desalineado.

• Limpie los residuos que se encuentren entre la carcasa del rodamiento y el riel guía y aplique grasa.

2. Fallo del sistema de corte

1. Superficies de corte irregulares (rebabas, dentados o bordes fibrosos).

Fenómenos de falla: la cara final del rollo de película terminado es irregular, hay polvo blanco en el borde o el ancho entre dos rollos adyacentes es inconsistente.

Análisis diagnóstico:

• Los cuchillos redondos/planos están muy desgastados y el filo no está afilado.

• El volumen de mordida del rodillo ranurado (cuchilla inferior) y de la cuchilla superior es demasiado grande o demasiado pequeño.

• El ángulo de la herramienta no coincide con la dureza de la película de PET (el PET es más duro y requiere una cuchilla de aleación afilada y resistente al desgaste).

• La tensión de desenrollado no coincide con la velocidad de corte, lo que provoca que la película se balancee en la ranura de la herramienta.

Métodos de exclusión:

1. Reemplace la herramienta:Revise la cuchilla regularmente; se recomienda usar cuchillas de acero de tungsteno o recubiertas para películas de PET. Inspeccione la cuchilla en cada turno; si encuentra astillas o desgaste superior a 0,1 mm, reemplácela inmediatamente.

2. Ajusta la cantidad de bocado.Para el corte por cizallamiento, la superposición de las cuchillas superior e inferior se controla generalmente entre 0,1 y 0,2 mm; para el corte por compresión, ajuste la presión lateral. Si la mordida es demasiado grande, producirá polvo, y si es demasiado pequeña, el corte será continuo.

3. Compruebe el rodillo ranurado.Si la ranura del rodillo ranurado está desgastada y produce rebabas, rayará el borde de la película, y el cuerpo del rodillo deberá pulirse o repararse con papel de lija fino.

2. Rotura frecuente de la película durante el corte.

Fenómeno de falla: Durante el corte, especialmente a altas velocidades, la película se rompe repentinamente.

Análisis diagnóstico:

• La bobina maestra de materia prima presenta uniones débiles o daños internos.

• El exceso de electricidad estática provoca que la película se adhiera al rodillo o a la herramienta.

• La velocidad del rodillo de tracción se descontrola de forma sincrónica con la velocidad de corte (colisión por alcance).

• El sistema de recolección de polvo tiene una potencia de succión excesiva, lo que provoca que la película sea arrastrada hacia el conducto de aire.

Métodos de exclusión:

1. Eliminación de estáticaCompruebe si la varilla de eliminación de estática (varilla iónica) es ineficaz (cubierta de polvo o daños en el paquete de alta presión), añada cuerda electrostática o aumente la humedad ambiental en los rodillos de paso clave.

2. Ajuste síncrono: Compruebe la coincidencia de velocidad entre cada sección (desenrollado, tracción, rebobinado) para garantizar que el gradiente de velocidad sea razonable y evitar "avanzar y retroceder".

3. Inspección de rodillosCompruebe si todos los rodillos giran con flexibilidad; si hay rodillos muertos, rayarán la superficie de la película y provocarán una fractura por concentración de tensiones.

3. El sistema de bobinado falla.

1. Enrolla la película "tendón violento" o "corazón de crisantemo".

Fenómeno de falla: aparecen estrías duras y elevadas (costillas rotas) en la superficie del rollo de película enrollado o arrugas radiales (corazón de crisantemo) aparecen en el núcleo de la bobina.

Análisis diagnóstico:

• La tensión de retracción está ajustada demasiado alta (corazón de crisantemo) o demasiado baja (relajada).

• Presión desigual o posición incorrecta del rodillo de presión (rodillo de contacto).

• Distribución desigual de la tensión de bobinado en la dirección del ancho de la bobina de película.

Métodos de exclusión:

1. Ajuste de tensión:La "tensión de conicidad" se utiliza para controlar la tensión de bobinado, la cual disminuye a medida que aumenta el diámetro de la bobina. Para la película de PET, la tasa de conicidad suele ajustarse entre el 30 % y el 50 %.

2. Ajuste del rodillo:Compruebe que el rodillo esté paralelo al eje de rebobinado y que la presión de aire del rodillo actúe de manera uniforme en ambos extremos de la superficie de la película. Para el bobinado de rollos de gran diámetro, es necesario ajustar la "presión escalonada" o la "función de elevación" del rodillo.

3. Rebobinado del equilibrio del eje:Compruebe si el eje de rebobinado (eje inflable) está equilibrado dinámicamente, ya que la flexión y la deformación provocarán fluctuaciones periódicas de la tensión.

2. Arañazos en la superficie de la película de bobinado.

Fenómeno de falla: Despliegue la película terminada y observe rayones lineales continuos o intermitentes en la superficie.

Métodos de exclusión:

• Método de investigación de rutas: Detenga la máquina, detenga la película en el punto de rayado y empuje hacia atrás contra la trayectoria de la película. Inspecciones clave:

◦ Si hay residuos de pegamento o partículas duras en la superficie del rodillo guía.

◦ Si hay acumulación de residuos debajo de la cuchilla de corte.

◦ Si la superficie del rodillo aplanador (rodillo curvo/rodillo banana) está desgastada o fija.

4. Fallo del sistema eléctrico y de control

1. Alarma del servomotor

Fenómeno de falla: El equipo se detiene repentinamente y la pantalla de operación muestra "sobrecorriente", "sobretensión", "fallo del codificador", etc.

Métodos de exclusión:

• Sobrecorriente:Compruebe si el cable del motor está roto y haciendo masa, o si el freno del motor está bloqueado.

• Fallo del codificadorCompruebe si el cable de conexión del codificador está roto en la cadena del tanque (fallo común), vuelva a soldarlo o reemplace el cable.

• Pérdida de parámetros:Si se reemplaza el motor o el controlador, es necesario volver a introducir los parámetros del motor y realizar el reconocimiento de inercia.

2. PLC o pantalla táctil de la muerte

Métodos de exclusión:

• Desconecte completamente el suministro eléctrico y espere 1 minuto antes de reiniciar.

• Compruebe si la salida de la fuente de alimentación conmutada de 24 V en el armario de control es estable, ya que una tensión inferior a 21 V provocará que el PLC se reinicie de forma irregular.

5. Fallos en los sistemas neumáticos y auxiliares

1. La cortadora es lenta o tiene presión de aire insuficiente.

Fenómeno: La cortadora automática no puede cortar con normalidad, o el rodillo de presión sube/baja lentamente.

Métodos de exclusión:

• Compruebe si la presión de entrada de aire comprimido es ≥ 0,6 MPa.

• Compruebe que el filtro de aire (triplete) no esté excesivamente lleno de agua, drene y limpie el elemento filtrante regularmente.

• Compruebe si la bobina de la electroválvula está quemada o si el carrete está atascado en el polvo.

2. El sistema de borde de succión de residuos está bloqueado.

Fenómeno: El borde sobrante no puede ser aspirado por el ventilador ni enrollado alrededor del eje de la cuchilla o del rodillo guía, lo que provoca la rotura de la película.

Métodos de exclusión:

• Compruebe si la entrada de aire del lado de los desechos está bloqueada.

• Compruebe si el impulsor del ventilador está muy desgastado y si tiene una potencia de succión insuficiente.

• Optimice el ángulo del conducto de succión para evitar giros en ángulo recto y reducir la resistencia.

6. Sugerencias de mantenimiento preventivo

1. Establecer un sistema de inspección:

◦ Diario:Limpie la ranura de la herramienta, compruebe la presión del aire, retire el adhesivo del rodillo guía y verifique el estado de la varilla electrostática.

◦ Semanal:Compruebe la tensión de la correa de transmisión, engrase los cojinetes y verifique la temperatura del freno de polvo magnético (que no debe superar los 80 °C).

◦ Mensual:Calibrar el sensor de tensión, comprobar todos los tornillos de fijación (especialmente las piezas giratorias) y sustituir las herramientas desgastadas.

2. Estandarización de las operaciones:

◦ Los operarios deben recibir formación para dominar la configuración de los parámetros de tensión de las películas de PET de diferentes espesores (como 12 μm, 50 μm, 125 μm, etc.).

◦ Está estrictamente prohibido limpiar manualmente el polvo del eje de la herramienta cuando el equipo está funcionando a alta velocidad.

3. Gestión de repuestos:

◦ Es necesario identificar las piezas de desgaste críticas (como polvos magnéticos, cuchillas, cables de codificador y sellos de eje de expansión) para evitar largos tiempos de inactividad debido a la espera de piezas de repuesto.

Epílogo:

El diagnóstico de fallas en la máquina cortadora de película PET es un proceso de observación, análisis y verificación. Los operadores y el personal técnico de mantenimiento deben colaborar estrechamente para realizar un diagnóstico integral, observando el estado de la cara frontal del rollo de película, escuchando ruidos anormales, sintiendo vibraciones y verificando cambios en los parámetros. El uso de un sistema de mantenimiento preventivo científico no solo permite solucionar problemas rápidamente, sino que también prolonga la vida útil del equipo y mejora el rendimiento y la eficiencia de la producción en el corte de película PET.