Materiales especiales: soluciones de tecnología de corte para estampación en caliente de papel de diferentes materiales

La calidad del corte del papel para estampación en caliente determina directamente el efecto, la eficiencia de producción y el control de costos del producto final. El papel para estampación en caliente de diferentes sustratos presenta grandes diferencias en sus propiedades físicas y químicas, por lo que es necesario adoptar un proceso de corte específico. A continuación, se detallan soluciones para tres materiales comunes.

1. Principio básico: primero identificar el material, luego cortarlo

Antes de formular un plan de corte, es esencial comprender completamente las propiedades de cada material y su impacto en el proceso de corte.

2. Soluciones específicas para la tecnología de corte

1. Esquema de corte de papel para estampado en caliente PET

• Configuración de la herramienta:

◦ Tipo de hoja: Se prefieren cuchillas circulares de carburo de tungsteno (WC) o con revestimiento cerámico de alta calidad. Es fundamental mantener un afilado óptimo y una gran resistencia al desgaste.

◦ Selección del ángulo de la herramienta: utilice un ángulo de borde más pequeño (como 30°-45°) para lograr un corte limpio y preciso, evitando los pelos del material causados ​​por el corte por compresión.

◦ Ajuste del portaherramientas: el corte suspendido (corte volador) se utiliza para evitar el desgaste en el contacto directo entre el rodillo inferior y la cuchilla, y puede reducir la acumulación de calor.

• Control de tensión:

◦ Ajuste una tensión media-alta y estable. Gracias a la propiedad antiestiramiento del PET, soporta altas tensiones para garantizar un bobinado firme y preciso.

◦ Utilice un embrague de polvo magnético de alta precisión o un sistema de control de servomotor para garantizar una transición suave desde las curvas de tensión de desenrollado hasta las de desenrollado.

• Parámetros clave del proceso:

◦Velocidad: Puede adaptarse a cortes de velocidad media y alta.

◦ Presión: Minimice la presión para reducir el desgaste de la herramienta y la generación de calor al tiempo que proporciona un corte limpio.

◦ Entorno: Controle estrictamente la temperatura y la humedad del taller (por ejemplo, 23 ± 2 °C, 50 % ± 5 % de humedad relativa) para reducir la electricidad estática. Se debe instalar un eliminador de estática (como una varilla de aire ionizado).

• Enfoque de la inspección de calidad:

◦ Si la superficie de la sección es lisa y sin rebabas.

◦ Si el bobinado está limpio y si hay un fenómeno de borde o colapso de la cuerda.

◦ Utilice una lupa para comprobar si el revestimiento del borde cortado se ha desprendido debido al sobrecalentamiento.

2. Esquema de corte de papel OPP para estampado en caliente

• Configuración de la herramienta:

◦ Tipo de hoja: Un cuchillo circular de aleación de acero liso y afilado es suficiente, ya que el material es más blando.

◦ Selección del ángulo de la herramienta: El ángulo de la hoja puede ser ligeramente mayor (como 45°-55°) para evitar que el cuchillo quede demasiado afilado y "muerda" demasiado profundamente.

◦ Ajuste del portaherramientas: Se recomienda utilizar un corte tipo junta (manga de cuchilla suave), es decir, se coloca una junta de plástico o papel debajo, lo que puede reducir eficazmente el fenómeno de adhesión y rizado de los bordes.

• Control de tensión:

◦ Se adopta un control de baja tensión. Esta es la clave del éxito del corte de OPP.

◦ La tensión inicial debe ser muy baja, solo para asegurar que el material quede plano. Mediante el control de tensión cónica, la tensión debe disminuir gradualmente a medida que aumenta el diámetro de la bobina para evitar que la capa interna se comprima y deforme.

◦ Los rodillos guía deben funcionar de forma flexible para garantizar una transmisión de tensión absolutamente uniforme.

• Parámetros clave del proceso:

◦ Velocidad: Se recomienda cortar a velocidad media y baja para proporcionar un tiempo de respuesta suficiente para el sistema de control de tensión.

◦ Presión: Presión ligera, sólo la suficiente para cortar el material.

◦ Entorno: También es necesario controlar la temperatura, la humedad y la electricidad estática. El OPP es propenso a curvarse, por lo que es fundamental un entorno estable.

• Enfoque de la inspección de calidad:

◦ Si el rollo de película queda plano después del corte y no se producen fenómenos de rizado como "volantes" o "corazones de crisantemo".

◦ Toque el borde cortado con la mano para ver si está liso y no pegajoso.

◦ Verifique si hay alguna deformación de tracción invisible causada por una tensión excesiva (se puede juzgar preliminarmente comparando la longitud antes y después del corte).

3. Esquema de corte de papel para estampación en caliente con película láser

• Configuración de la herramienta:

◦ Tipo de hoja: Hoja redonda de alto brillo con acabado espejo. La hoja no debe presentar rayones ni asperezas.

◦ Selección del ángulo de la herramienta: De manera similar al PET, se requieren ángulos de borde afilados para un corte rápido.

◦ Ajuste del portaherramientas: Se debe utilizar corte suspendido (corte al vuelo). Está terminantemente prohibido que la cuchilla toque los rodillos inferiores metálicos. La superficie de todos los rodillos de paso y guías debe ser de aluminio anodizado o cromado de alto acabado, o incluso estar recubierta con una película protectora.

• Control de tensión:

◦ El ajuste de tensión se realiza entre PET y OPP, lo que requiere un alto grado de estabilidad y ausencia de fluctuaciones. Cualquier pequeña desviación de la tensión puede causar una ligera desalineación de la textura láser, lo que afecta el efecto visual.

◦ Se prefiere el accionamiento por servomotor para garantizar una excelente sincronización de velocidad y tensión.

• Parámetros clave del proceso:

◦ Velocidad: Es preferible una velocidad media, ya que la estabilidad no es puramente eficiente.

◦ Presión: Presión mínima controlada con precisión para garantizar el corte.

◦ Entorno: Requisitos de entorno ultralimpio. El equipo debe estar equipado con un dispositivo de eliminación de polvo y el operador debe usar guantes para evitar que el sudor y el polvo contaminen la superficie del producto.

• Enfoque de la inspección de calidad:

◦ Observe desde múltiples ángulos bajo una fuente de luz específica para verificar si hay rayones o raspaduras en toda la superficie de la película durante el proceso de corte.

◦ Verifique si el brillo y la luminosidad del efecto láser son consistentes con los anteriores al corte.

◦ Verifique la rectitud de los bordes de corte para asegurarse de que la dirección del patrón sea consistente.

3. Recomendaciones generales y configuración del equipo

1. Conceptos básicos del equipo:

◦ Invertir en una máquina cortadora con sistema de control de tensión servo independiente, dispositivo de corrección de alta precisión y función de control de tensión cónica es el requisito previo para lograr el "uso de material especial".

◦ El dispositivo debe poder cambiar de manera flexible entre los modos "corte rápido" y "corte con almohadilla".

2. Elemento humano:

◦ Los operadores deben estar capacitados para poder ajustar hábilmente los parámetros del equipo de acuerdo a las diferentes bobinas.

◦ Desarrolle el hábito de "probar primero con rollos pequeños": cada vez que cambie el tipo o lote de material, primero intente cortar con bobinas pequeñas y ajústelo a los parámetros óptimos antes de la producción en masa.

3. Mantenimiento y cuidado:

El mantenimiento diario de las cuchillas es crucial. Se debe establecer un estricto sistema de limpieza, inspección y afilado de cuchillas. Después de cortar diferentes materiales, los residuos en la ranura de la herramienta y los rodillos guía deben limpiarse a tiempo.

resumen

El concepto de corte de "materiales especiales" nos obliga a dejar de considerar el papel de estampación en caliente como un material general, para refinarlo, según la personalidad única de su sustrato, como si fuera una artesanía de precisión. Gracias a la combinación de una selección precisa de herramientas, un control sutil de la tensión y un entorno de producción limpio, se puede maximizar la calidad de corte de cada tipo de papel de estampación en caliente, sentando así las bases para una estampación en caliente de alta calidad posterior.