Caso compartido: Una conocida empresa de materiales nuevos introdujo una máquina cortadora de película inteligente para lograr un aumento del 30% en la eficiencia de producción.

1. Antecedentes del proyecto: la alegría del crecimiento y el dolor de la transformación

La empresa es un fabricante líder de materiales de película funcional en China, y sus productos se utilizan ampliamente en electrónica de consumo, vehículos de nuevas energías, embalajes de alta gama y otros sectores. Ante el crecimiento explosivo de la demanda del mercado, la empresa se enfrenta a dos retos fundamentales:

1. Cuello de botella de capacidad: La máquina cortadora antigua original es ineficiente, lenta y tarda demasiado en cambiar los pedidos, lo que se ha convertido en un cuello de botella obvio en la producción posterior.

2. Fluctuaciones de calidad: los clientes de alto nivel tienen requisitos extremadamente estrictos para la calidad de corte de la película (como rebabas, precisión de bobinado, control de tensión), los equipos tradicionales se basan en la experiencia de los maestros, la estabilidad de la calidad es difícil de garantizar y el riesgo de quejas de los clientes es alto.

3. Presión de costos: Los costos laborales siguen aumentando y es difícil contratar y retener operadores calificados; los equipos viejos tienen un alto consumo de energía y una gran pérdida de material, lo que devora invisiblemente las ganancias.

Ante estos desafíos, la dirección de la empresa decidió invertir en la introducción de máquinas cortadoras de película inteligentes avanzadas para crear un enlace de producción central digital y automatizado.

2. Solución: Seleccionar e implementar un sistema de corte inteligente

Tras múltiples investigaciones y rigurosas evaluaciones, la empresa finalmente optó por colaborar con un fabricante de equipos de renombre internacional para presentar su solución insignia de corte inteligente. Las principales ventajas de esta solución son:

• Sistema de control inteligente: Equipado con un sistema de control inteligente basado en algoritmos de IA, puede optimizar automáticamente los parámetros de corte (como tensión, velocidad, presión).

• Proceso de cambio de pedido totalmente automático: equipado con sistema automático de herramientas de carga y descarga, posicionamiento automático de ancho (AGV), detección de defectos en línea (sistema de visión CCD) y otras funciones para lograr un "cambio de pedido con un solo clic".

• Plataforma de gestión digital: El equipo integra MES (Manufacturing Execution System), que puede monitorear el estado del equipo, la eficiencia de producción y los datos de calidad en tiempo real, logrando transparencia y toma de decisiones basada en datos en el proceso de producción.

• Estructura mecánica de alta precisión: adopta un marco altamente rígido y un servoaccionamiento de precisión para garantizar la estabilidad y la precisión de corte en una operación de alta velocidad.

El proceso de implementación no es todo sencillo y los pasos clave incluyen:

1. Planificación previa: comunicarse profundamente con los proveedores para aclarar todos los detalles técnicos y los objetivos de capacidad.

2. Renovación de la infraestructura: Modernizar la infraestructura, como la planta, las fuentes de energía y gas, para cumplir con los requisitos de los nuevos equipos.

3. Instalación y puesta en marcha: El equipo de ingenieros del proveedor se instaló en la fábrica y realizó una puesta en marcha de precisión durante varias semanas.

4. Capacitación del personal: Esta es la clave del éxito. Organice a los operadores e ingenieros de mantenimiento para que impartan capacitación sistemática, desde la operación del equipo y la programación hasta el mantenimiento básico, para garantizar que el equipo pueda controlar los nuevos equipos en lugar de depender de ellos.

3. Análisis de la eficacia: un doble salto entre la cuantificación y el cambio cualitativo

Después de que la máquina cortadora inteligente se puso oficialmente en producción, el efecto fue inmediato y el valor continuó liberándose en los siguientes meses:

1. Aumentar la eficiencia de producción en más del 30%:

◦ Velocidad de corte aumentada: La velocidad de corte máxima se ha incrementado de 400 m/min a 600 m/min.

◦ Reducción significativa del tiempo de cambio de pedido: El cambio de pedido tradicional requiere una parada para ajustar la herramienta, el ancho, etc., lo que toma entre 30 y 45 minutos. La cortadora inteligente realiza un ajuste totalmente automático, acorta el tiempo de cambio de pedido a menos de 5 minutos y mejora la eficiencia en más del 80 %. Este es el factor más importante que contribuye al aumento general de la eficiencia del 30 %.

2. Mejora significativa en la calidad del producto:

◦ Mejora de la tasa de optimización del producto: el control de tensión inteligente y el sistema de detección de defectos en línea reducen rayones, rayas, rebabas y otros problemas durante el proceso de corte en más del 70%, y la tasa de calidad del producto aumenta del 92% al 98,5%.

◦ Excelente consistencia: elimina las diferencias de operación humana y la calidad del producto es altamente consistente en diferentes lotes y turnos, lo que mejora enormemente la satisfacción del cliente.

3. Reducción efectiva de los costos operativos:

◦ Ahorro de costes laborales: El número de operarios necesarios para una única línea de producción se ha reducido de 3 a 1 (principalmente responsables de la monitorización y la carga y descarga), y los costes laborales se han reducido significativamente.

◦ Menor pérdida de material: el corte preciso y el bobinado estable reducen la generación de restos y bobinas de desecho y aumentan la utilización del material en aproximadamente un 2%.

◦ Consumo energético reducido: Los servomotores y el sistema de gestión energética inteligente del nuevo equipo ahorran alrededor de un 15% de energía en comparación con el equipo antiguo.

4. Empoderamiento de la gestión digital:

◦ A través del sistema MES, los gerentes pueden visualizar la OEE (eficiencia general del equipo), el progreso del pedido y el consumo de energía de cada equipo en tiempo real en la oficina, logrando una gestión y programación precisas basadas en datos y brindando la posibilidad de una optimización continua.

4. Resumen de la experiencia y la iluminación

La exitosa transformación de la empresa ha proporcionado una valiosa experiencia práctica para la modernización inteligente de las industrias manufactureras tradicionales:

1. El diseño de alto nivel es clave: Las actualizaciones inteligentes no son simples reemplazos de equipos, sino una ingeniería sistemática que abarca los procesos de producción, los modelos de gestión y las habilidades del personal. Es necesario planificar desde una perspectiva estratégica y definir los objetivos.

2. Elija al socio adecuado: La solidez técnica, la experiencia en el sector y el servicio posventa del proveedor son cruciales. Un socio que pueda ofrecer una solución integral, en lugar de simplemente vender equipos, es la garantía del éxito del proyecto.

3. Las personas son el elemento central: Por muy inteligente que sea el equipo, necesita personal para operarlo y mantenerlo. La capacitación avanzada, adecuada y exhaustiva del personal es fundamental para garantizar el retorno de la inversión y evitar el uso deficiente de equipos de alta gama. Es necesario prestar atención a la capacitación de los equipos técnicos y fomentar el entusiasmo de los empleados para que acepten el cambio.

4. Los datos son la riqueza del futuro: La enorme cantidad de datos generados por los dispositivos inteligentes es un activo valioso. Las empresas necesitan estar al tanto y ser capaces de utilizar estos datos, descubrir continuamente puntos de mejora mediante el análisis de datos y lograr una producción eficiente y una iteración inteligente continuas.

Conclusión:

Con la introducción de máquinas cortadoras de película inteligentes, esta reconocida empresa no solo resuelve los problemas actuales de capacidad de producción y calidad, sino que también sienta las bases para el futuro desarrollo de alta calidad de la empresa. Esta mejora del 30 % en la eficiencia es un claro ejemplo de la fabricación inteligente que impulsa la transformación y modernización de las industrias tradicionales, demostrando que impulsar la modernización operativa con innovación tecnológica es la única manera de que las empresas manufactureras mantengan su competitividad en la feroz competencia del mercado.