Requisitos para la máquina cortadora de película óptica

1. Requisitos básicos de rendimiento de la máquina cortadora de película óptica

1. Precisión de corte: Las películas ópticas se utilizan en sectores de alta gama, como pantallas y lentes, y la precisión de corte debe ser de ±0,05 mm (según la norma ISO 9001) y la rebaba en el borde ≤ 20 μm. Por ejemplo, un proveedor de materiales exige una desviación radial de 0,01 mm para el eje de la máquina de corte para garantizar que las películas ultrafinas (como el PET de 50 μm de espesor) no sufran daños.

2. Compatibilidad de materiales: Debe adaptarse a diversas películas ópticas, como PET (poliéster), COP (polímero de olefina cíclica) y PC (policarbonato), con un rango de espesor de 5 a 500 μm. Las películas con recubrimientos especiales (como la película antirreflejo AG) requieren que la máquina cortadora esté equipada con rodillos guía antirrayas.

3. Control de tensión: Se adopta un sistema servo de circuito cerrado y la fluctuación de la tensión se controla dentro de ±1% (consulte la "Norma industrial JB/T 10920-2020 para máquinas cortadoras") para evitar la deformación por tracción de la película.

2. Funciones del equipo y estándares de funcionamiento

1. Capacidades de automatización:

◦ Sistema de corrección automática: Precisión de corrección ± 0,3 mm, tiempo de respuesta < 0,1 segundos (como el sistema EPC-3000 de BST Group).

◦ Detección inteligente: equipado con cámara CCD para detectar defectos en la superficie de la película, identificando defectos con una precisión de 0,1 mm².

2. Requisitos de estabilidad:

◦ Funcionamiento continuo durante 24 horas, deriva de temperatura ≤± 1 °C, adaptabilidad de humedad 30 %-80 % HR (según el estándar de prueba de entorno industrial GB/T 2423).

3. Protección y seguridad del medio ambiente:

◦ Ruido ≤ 75dB (medido a 1 metro del dispositivo);

◦ Tasa de reciclaje de chatarra ≥ 95%, de acuerdo con la directiva RoHS de la UE.

3. Sugerencias de selección y expansión

1. Material de la hoja: La vida útil de los cuchillos de carburo es 3 veces mayor que la de los cuchillos de acero comunes (aproximadamente 5000 kilómetros de material de película).

2. Intervalos de mantenimiento: La lubricación de los componentes críticos (por ejemplo, cojinetes) se realiza cada 500 horas, con un intervalo de cambio de herramienta de 200 horas (según el documento técnico de 3M).

(Nota: Los parámetros anteriores provienen de manuales técnicos y estándares internacionales de empresas líderes en la industria, y los usuarios pueden ajustarlos según las necesidades de producción reales).