¿Lámina fina, extra ancha y fácil de rizar? La solución definitiva para todo tipo de problemas de corte de láminas de estampación en caliente.

Estos problemas a menudo no se deben a una sola causa, sino a una combinación de propiedades del material, equipos de corte, parámetros del proceso y técnicas de operación. Por lo tanto, la solución definitiva debe ser un proyecto sistemático.

A continuación se presenta un análisis detallado y la solución definitiva a estos desafíos:

En primer lugar, el análisis de las causas fundamentales de los problemas centrales

1. Lámina fina (por ejemplo, de PET de 12 μm o incluso más fina):

◦ Problema: Baja resistencia a la tracción, fácil de estirar, romper o tensión interna bajo tensión de corte.

◦ Rendimiento: La lámina se rompe durante el corte, la superficie de la lámina se arruga después del bobinado y la cara final del rollo de película tiene un "patrón de crisantemo".

2. Ancho especial (por ejemplo, 1,5 m o más):

◦ Problema: Cuanto mayor sea el ancho, mayores serán los requisitos de rigidez, planitud y sistema de corrección del equipo de corte.

◦ Rendimiento: bobinado desigual (forma de "col"), vibración de la cuchilla de corte que produce rebabas, tensión de desenrollado desigual que produce desviación en forma de serpentina.

3. Fácil de curvar (causado por alta tensión interna o características del recubrimiento):

◦ Problema: El material en sí tiene una fuerte tendencia a curvarse en una dirección, lo que dificulta extenderlo y enrollarlo de manera plana.

◦ Rendimiento: Los bordes flotan y no se pueden alinear durante el corte, y la tensión de la parte central se concentra para formar grumos duros o nervaduras reventadas después del bobinado.

En segundo lugar, la solución definitiva: la investigación sistemática

La solución definitiva = equipos de alto rendimiento + accesorios especiales + artesanía fina + control ambiental

1. El equipo es la base: invierta en una máquina cortadora profesional

Para el corte longitudinal de láminas de estampación en caliente de alta gama, es esencial utilizar una máquina cortadora servo de alta precisión con las siguientes características clave:

• Sistema de control de tensión totalmente automático: Este es el componente más importante. Se debe utilizar un sensor de tensión de circuito cerrado para monitorizar y ajustar la tensión entre el desenrollado, el rebobinado y la tracción en tiempo real para mantener una actitud constante. Para láminas delgadas, la precisión del control de tensión debe ser inferior a 0,2 kgf.

• Marco de alta rigidez: El marco de corte ancho debe garantizar que el marco sea absolutamente fuerte y evitar pequeñas vibraciones durante el funcionamiento a alta velocidad, de lo contrario, no se puede discutir la calidad del corte.

• Sistema de guía dual (EPC):

◦ Desbobinado y corrección: garantizar que la posición del borde de la materia prima sea siempre uniforme cuando entra en la cuchilla cortadora.

◦ Bobinado y corrección: Asegúrese de que las tiras estrechas, tras el corte, se enrollen perfectamente sobre el núcleo de papel. Se deben utilizar métodos de detección de bordes ultrasónicos o CCD, cuya sensibilidad es mucho mayor que la de los sensores fotoeléctricos convencionales.

• Sistema de amortiguación de tensión de rodillo flotante: puede absorber eficazmente las fluctuaciones instantáneas en la tensión, proporcionando un control suave de la tensión para láminas delgadas y evitando roturas o estiramientos.

• Sistema de bobinado profesional:

◦ Bobinado central + rodillo de contacto superficial (rodillo de presión): El rodillo de contacto superficial proporciona la presión de contacto necesaria para expulsar el aire y aplanar el material ondulado, lo cual es esencial para superar el reto del ondulado. Es necesario ajustar la presión y la dureza del rodillo.

◦ Control de tensión cónica: a medida que aumenta el diámetro de la bobina, el sistema debe poder reducir automática y linealmente la tensión para evitar que el núcleo de la bobina se aplaste.

2. El proceso es el núcleo: ajuste refinado de parámetros

Ajuste de la tensión: Siga el principio de "mejor pequeño que grande". Desde el desenrollado hasta el rebobinado, la tensión debe ajustarse para una transición suave. La tensión inicial es la justa para eliminar la holgura del material.

• Selección y combinación de herramientas:

◦ Cuchilla superior: Se deben utilizar cuchillas recubiertas o de cerámica de alta calidad para mantener un filo excepcional. Elija un ángulo de cuchilla más agudo (p. ej., 30°) para lograr un corte deslizante en lugar de un corte picado y reducir la resistencia al corte.

◦ Cuchilla inferior: utilice una cuchilla ranuradora de ancho ultra estrecho (menos de 1 mm) para reducir el área de contacto con el material y reducir la fricción y la electricidad estática.

◦ Espacio libre y profundidad: ajuste al punto óptimo: la punta se introduce justo en la ranura inferior entre 0,5 y 1 mm y se oye un crujido nítido, sin ruidos fuertes. Este punto clave requiere experiencia y una depuración constante.

• Velocidad de corte: más rápido no siempre es mejor. Para materiales delgados y rizados, las velocidades bajas a medias (p. ej., 200-300 m/min) suelen ofrecer mejor calidad que las velocidades altas, ya que proporcionan a los sistemas de guía y tensión un tiempo de reacción más adecuado.

Presión del rodillo: Para materiales ondulados, aumente la presión del rodillo según corresponda para que el material quede plano y enrollado. La presión debe ser uniforme y ajustarse automáticamente al aumentar el diámetro del rodillo.

3. Medio ambiente y funcionamiento: Un detalle que no se puede pasar por alto

Control de temperatura y humedad ambiente: La lámina de estampación en caliente es sensible a la temperatura y la humedad. El entorno ideal debe controlarse a una temperatura de 23 ± 2 °C y una humedad relativa del 50 % ± 5 %. Un entorno estable puede reducir la deformación del material debido a la absorción de humedad o a la expansión y contracción térmica.

• Eliminadores de estática: Instale equipos de eliminación de estática, como varillas de aire ionizado, en las cuchillas de corte y los puntos de bobinado. La electricidad estática es la causa de la adsorción de la película, la vibración, el bobinado irregular y la adsorción de polvo.

• Núcleo de papel de alta calidad: Utilice un núcleo de papel o plástico de alta resistencia, alta concentricidad y superficie lisa. Un núcleo de papel deformado es la raíz de todos los males.

• Operadores calificados: Los operadores necesitan comprender las propiedades de los materiales y ser capaces de ajustar los parámetros de manera oportuna escuchando el sonido y mirando la cara final.

En tercer lugar, contramedidas especiales para problemas específicos

resumen

Para resolver el problema del corte de láminas delgadas, extra anchas y fáciles de rizar para estampado en caliente, no existe una solución mágica. La solución definitiva reside en desarrollar una capacidad sistemática basada en equipos de corte de alta precisión y la depuración de parámetros de proceso refinados, junto con un entorno estable y una operación experta.

Recomendación: Si se dedica al corte longitudinal, invertir en una máquina cortadora de alta gama que cumpla con los requisitos mencionados es una solución a largo plazo. Si es productor o usuario de láminas, la colaboración estrecha con una fábrica de corte longitudinal con dicha tecnología y equipos es la forma más eficaz de garantizar la calidad del producto.

¡Espero que este análisis detallado y la solución te sean útiles!